基于CAXA数控车非圆曲线零件的自动编程与仿真加工

　　2.3 CAXA数控车的后置处理

　　程序后置处理是根据所选数控系统配置要求，把加工轨迹转换成G代码的数据文件，也就是CNC数控程序。具体过程为：打开所有刀具轨迹单击【后置处理】图标图选择FANUC系统，按照粗精加工的顺序依次左键选取加工轨迹，最终右键确定，生成后置处理程序。酒杯零件部分程序如图10所示，将所生成的G代码保存即可。

图10 程序

3 宇龙仿真

　　后置处理生成程序，仅仅是加工轨迹的再现。不能说明程序就能直接应用于生产中。为了检验生成的程序，刀具以及加工参数的选择的正确性，这里采用了宇龙数控仿真软件，来对酒杯零件进行仿真加工。上海宇龙软件工程有限公司的“数控加工仿真系统”界面，与实际数控机床的操作面板与控制面板相似。

　　3.1 选择机床

　　首先选择控制系统FANUC，并从所有的FANUC系统中选择FANUC Oi Mate系统；接着选择机床的类型“车床”；最后选择数控机床的制造厂商“沈阳机床厂CAK6136V。点击确定机床选择完成。

　　3.2 定义毛坯

　　打开仿真软件，单击【定义毛坯】图标，为了方便仿真，毛坯直接选择U形零件，按外径φ80mm，长度180mm，内孔φ18mm，孔深91mm等参数定义毛坯。

　　3.3 放置零件

　　打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标，系统弹出操作对话框。点击你要加工的毛坯（点击后会显示为蓝色），然后点安装零件。安装零件后会自动弹出一个小键盘。通过按动小键盘上的方向按钮实现零件的平移，确定零件在卡盘内的具体位置。

　　3.4 定义刀具

　　单击【选择刀具】图标定义刀具。T01为仿形刀，35度菱形刀片，外圆左向横柄刀柄，93度主偏角，刀尖半径0.4mm。T02为镗刀，35度菱形刀片，刀具直径18mm，刀柄长度100，93度主偏角，刀尖半径0.4mm。

　　3.5 机床准备工作

　　3.5.1 开启机床

　　3.5.2 释放急停

　　3.5.3 进行对刀操作

　　选择T01为标准刀具，把工件坐标系原点放入G54中，选定的标准刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移），则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原点。标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移），将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。换刀T02后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X，△Z。  （为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）将偏置值输入到磨耗参数补偿表或形状参数补偿表内。如图11所示。

图11 T01，T02对刀

　　3.6 导入程序

　　在编辑模式下，打开程序选项，点击DNC传送，打开保存好的后置程序，单击操作，选择读程序，建立程序名，点击EXEC按键，程序被导入到仿真系统，显示在CRT界面上。

　　3.7 进行仿真加工

　　点击操作面板上的“自动”按钮，系统进入自动运行状态。点击按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的“循环启动”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。（如图12所示）

图12 仿真加工过程与结果

4 结束语

　　采用CAXA数控车软件对非圆曲线类零件进行造型、轮廓设计及程序后置处理，避免了手工编程中的繁琐计算，大大缩短的编程辅助时间，提高了编程人员的效率，通过软件的使用，提高产品质量和生产周期，降低生产成本。