ProE/NC应用的工艺处理规范以及高效加工的实现研究

 四、加工设置中工艺处理细节总结

　　为了实现高速、高效加工，笔者下面总结了一些容易出错的细节设置和实现方式与读者交流。

　　(1)进刀方式的选择。粗加工开放区域采用侧壁进刀，而封闭区域则采用斜向下刀方式，好处是加工效率高，可有效提高刀具寿命。

　　(2)粗加工和二次粗加工均可归属于高速加工范围，在实际的加工中需要在进退刀参数栏中给“Pullout_dist”控制字设定一个合理值，它是用于每加工-切削层或-区域后，以G01提刀的高度值，再以G00快速进给到另一加工区域，并且这一值往往与退刀过切有关。

　　(3)曲面加工方式的选择，决定于加工工件的曲面走势以及外形。一般来说，实际加工中至少90%的曲面加工采用平行切削，但如果加工对象是球面则最好采用切削线加工，进刀方式为螺旋进刀。圆角曲面加工用切削线不错，采用环绕式加工也较好。

　　(4)工件顶部曲面侧面圆弧过渡，顶部采用45°平行光刀(对角线加密)，侧壁用轮廓加工，采用圆弧进刀以S形沉降到下一切削层。这样的轮廓加工只有一个进刀弧和一个出刀弧，可用于高速加工。45°平行光刀(对角线加密)方式，一般CAM软件都是通过指定扇形高度值来控制走刀步距，ProE/NC也一样，且可以排除不需要加密的曲面，如果对整个曲面加密的话会造成加工时间过长，效率变低。如果45°走刀，只会在加工起点和终点陡面处刀纹较粗，可以通过ProE/NC的排除扇面功能(Scallopsrf)来指定希望加密的地方。具体为：NC序列指定完成后，进入设置序列菜单，在主菜单上点击“选择所有”，然后再点击“移除”，使用光标选择曲面，则该面即为将要加密的面。

　　(5)ProE/NC粗加工和二次粗加工默认均需进刀弧和退刀弧，且为刀具的半径，如此加工型腔时，必须满足2倍刀具直径以上并且加上加工余量方可下刀，这时才不会发生顶刀和由于排屑不畅引起崩刀和啃刀。

　　(6)一把刀具的材料是确定的，如需要与不同工件材料相关联就需要设置相关的参数和参数公式，设置完成后，同一把刀加工不同的材料，加工参数会按照用户选定的加工材料不同而改变。

五、结语

　　ProE/NC模块在使用中简洁高效，但是只有遵循其工艺处理与规范才能起到强大的作用。本文初步论述了相关知识，并且涉及到了在实践中提高效率的方法，能够有效地减少人为加工错误。以上措施的设定需要深入地结合到各个加工步骤中，体现在加工工艺实施的整个过程，掌握原则后细化各个步骤即可快速掌握并提高ProE/NC的使用水平。