(3)材质库的建立。在操作设置中可以输入材质的各项参数,建立材质库(图6),也可以按照格式手工导入材质库,这样在刀具库中可以设置同一刀具对应不同材质工件的切削参数。
图6 建立材质库
(4)建立刀具库。在“刀具设置(toolsetup)”对话框中,可以设定各刀具在粗加工和精加工等不同工序情况下对应的各种工件材质相关切削参数,并关联存储,在创建NC序列时,可以直接使用。如图7、图8所示。
图7 建立刀具库
图8 定义刀具切割数据
(5)建立刀具的关联关系式。可以在参数设置中直接调用,如刀具参数的数学表达式示例:“Step_over=cutter_Dim/2”和“Arc_feed=Cut_feed*5”等。表2列出了对应的部分切削数据和杂项数据的刀具参数。
表2 刀具相关参数
在参数设置中的应用方式如图9所示。
图9 直接调用刀具数据
(6)使用为刀具设定的切削数据。在NC序列中使用刀具时,系统不会自动使用随刀具一起存储的进给量和速度作为NC序列的刀具进给量和速度。使用者可在“参数树“(Paramtree)对话框中设置制造参数时,单击“编辑(Edit)→从刀具复制”(Copy from tool)并选取是否复制“全部(All)”参数,还是只复制”速度(Speed)”、“进给量(feed)”或者“深度(depth)”,最后选取是否需要“粗加工(Roughing)”或“精加工(finishing)”的参数值。
(7)建立调用工具、模块以及暂停式快捷键(宏)。在菜单工具(T)→映射键(M)中设置调用工具、模块等快捷键,可以在建立序列等情况下执行快捷操作,暂停式快捷键用法是在仿真加工中随时中断仿真,以便查看细节,返回并修正参数设置。需要指出的是快捷键的建立和使用是在熟悉整个加工流程后,并且能够确保不会出错的情况下所采用的快捷操作方式。