基于PartMaker的车铣复合机床多刀塔同步加工设置

3 选择刀塔

　　复合机床可设定多个刀塔同时进行切削加工而不互相干涉。例如在车削环境能使用两台刀架，在同一循环加工中同时使用两把刀具，引导刀架被指定主刀架的双工位粗车外圆。双工位切削可减小工件的振动，提高材料去除率，缩短加工时间。在PartMaker刀具管理中，可依据工序内容选择刀塔和刀具(如图3所示)。

图3 刀塔选择

4 材料控制处理

　　完成“切断”工序后，在主菜单中选择“加工优化”下的“插入材料控制处理”，在弹出窗口“使用副轴牵引”设定副轴夹持距离，完成副轴为控制轴的各工序加工。

5 刀具路径

　　该工件全部工序和刀具路径如图4所示。

图4 刀具路径

6 同步加工设置

　　该工件若采用传统加工方法，必须在普通车床、钻床、攻丝等多台机床联合完成，整个加工过程中经过多次装卸，而且定位基准不统一，若用数控车床也无法完成所有工序。采用车铣复合加工，可摒弃传统工艺方式加工安排，将工序进行同步加工组合管理。PartMaker同步加工有效地重组了工序，使切削加工时间进一步大为缩短，提高了机床利用率(如表1所示)。

表1 同步加工规划表

　　在主菜单“加工优化”下选择子菜单“产生的加工表单”，产生加工表单如图5所示。按表1同步组#1加工内容或工号进行同步加工设置，点击“加工表单”中“方式”栏下M2S1，弹出窗口如图6所示。

图5 同步加工表单

　　设置主轴方式：使用两把刀具加工(M2)。设置副轴方式：使用一把刀具加工(S1)。

　　同理，设置同步组#2方式下M1S1。设置主轴方式：使用一把刀具(M1)。设置副轴方式：使用一把刀具(S1)。

　　完成设置点取加工表“Sync Group引”，产生同步加工表单如图5所示。

　　从加工表单知，在复合机床上加工该工件，若按常规工序步骤一步步依次完成该工件加工需要10.96min，在经过同步加工重组优化后，加工时间缩为6.44min(如图5中总时间6.44min)；显而易见，该零件加工时效提高了41.24%，更不要说与普通机床加工比较了。

图6 同步设置方式