基于840D的数控轧辊磨床数控系统应用数控软件开发

　　在线诊断模块:应用程序运行中，右上角出现感叹号后，表示出现故障报警。返回主界面，选择该模块，进人故障显示画面，观察故障内容。在诊断界面内左侧报菩列表中，通过上下箭头键移动选择报替号，可以在右侧文本框内显示详细内容。

　　测黛选择模块:本模块中选择测量方案后，使测量系统架上测量头的运动到位，打开相应的触点开关，可以自动测量轧辊的直径、辊形、圆度，将结果显示在屏幕卜并存储到数据库中，以便显示或再现测量曲线、误差分析和打印时使用。该模块包括3个子模块:辊形测量、圆度测量及侧母线测量，同时各模块中又有4种误差评定模块:最大内接圆、最小外接圆、最小二乘法及最小区域法。

　　砂轮修整与补偿:砂轮线速度补偿相关参数设定、砂轮修整控制、砂轮修整曲线设定。同时包括砂轮进给补偿和砂轮直径补偿。

　　文件管理模块:该模块主要是对运行文件、操作文件、维护文件和轧辊管理文件进行记录、查看和管理。如:运行文件和操作文件仅用来查看，用户不能对其进行编辑修改。系统会自动在运行过程中添加这两种记录井按照日期降序排列。

　　系统帮助:系统软件操作过程说明。

2 数控 软件部分功能模块的应用实例及实现

　　该数控 软件功能较多系统庞大，本文不能一一罗列。现在只介绍部分功能的应用与实践。

　　2.1 数控 软件的主界面介绍

　　该主界面可以在上位机(MMC1Q3)启动时直接进人，也可以设置成在西门子840D基本菜单中按下《STARS》软键进人。主界面中显示了如上所述的7个功能模块，

　　2.2 轧辊加工界面的买现

　　轧辊加工界面如图5所示，该模块中的每个区域，变量一般以结构形式存储，或者以结构的陈列存储。因此，在存取变址时，在地址中必须包含以卜信息:区域+区域号、模块、变量名、行号。各坐标轴位置显示的是各位置后台功能的实现。具体通过DC3E建立连接，使用全局变量“G_chNCDDE-ServiceName”作为LinkTopic。把NCDDEServiceName和NcddeMachine-Name输人到MMC.INI文件中，此时就成为了链接主题。下而举例说明读取一个轴的相关参数时用到的程序代码。

3 结语

　　本文设计的轧辊磨床数控系统应用数控 软件采用主菜单和子菜单相结合的方式，便于操作者使用。软件是针对客户的特定要求而设计的，控制整个磨床操作，通过采用简捷的页面及菜单系统，控制软件可提供控制运行的各种功能。在运行中很容易监控设备工况、不断刷新的图表和曲线。显示了各种实时的重要信息。曲线编程和磨削工序编程完全采用表格参数化，操作者只要简单地输人相应的数字就可以完成曲线的编程任务，方便快捷。实践证明，该应用软件特点是不要求操作者必需具有CNC系统的专门知识，即可操作数控车七辊磨床。