CAD/CAM技术在曲面壳体零件加工中的应用

　　2.5 创建各操作

　　2.5.1上表面粗加工

　　创建操作子类型选CAVITY_MILL，程序、刀具、几何体分别选择之前创建的父组件，在打开的型腔铣对话框中指定切削区域为汽车上表面区域，如图8所示。

图8 零件上表面粗加工操作创建及设置

　　打开切削参数对话框，底面和侧壁余量都设为0.5；打开非切削移动对话框，设置封闭区域进退刀都采用螺旋方式，开放区域都采用圆弧方式；再打开进给和速度对话框，设置主轴转速为1600r/min，切削进给速度为320mm/min，进刀速度为120mm/min。其余设置采用默认值。设置完成后，点击型腔铣对话框底部的刀轨生成按钮，生成刀路轨迹，还可动态查看刀具切削过程及模拟结果以验证刀轨的正确性，如有问题再返回修改参数，重新生成刀轨。

　　2.5.2 上表面半精加工

　　因开粗后留料仍较多且不均匀，需用等高轮廓铣ZLEVEL_PROFILE实现分层铣削。其操作创建过程与粗加工类似，在图8所示的创建操作对话框中点击相应按钮，选MILL_SEMI_FINISH方法，刀具为Tl2_φ8R0.5圆角刀，全局每层切深0.3mm，切削层设置为“最优化”，底面和侧壁均留余量0.2mm。设置主轴转速为3000r/min，切削进给速度为500mm/min，进刀速度为200mm/min。其余设置同粗加工。

　　2.5.3 上表面精加工

　　用Tl3_φ6球刀，CONTOUR_AREA（相应按钮）子类型，MILL_FINISH方法，对上表面进行曲面精加工。采用环绕等距加工方式，加工图样为“跟随周边”、“向外”、“顺铣”、“恒定步距”为“0.2”mm、“应用在部件上”。进退刀都采用圆弧方式。设置主轴转速为3600r/min，切削进给速度为420mm/min，进刀速度为180mm/min。

　　2.5.4 上表面清根加工

　　用CONTOUR AREA方式，T4_B2球刀，驱动方法选“清根”，以得到清晰的曲面轮廓。设置主轴转速为4000r/min，切削进给速度为120mm/min。

　　上表面全部加工效果如图9所示。

图9 零件上表面加工效果图

　　零件其余各部位的CAM加工方法与上表面类似，几个典型部位的坐标系及部分刀轨显示如图10所示。