用先进数控刀具提高数控机床的效率

　　正在兴起的复合数控机床可以在一台机床上完成不同的切削工艺，针对复合数控机床加工的某一特定的零件而开发的复合刀具对提高加工效率起到重要作用。图3 是一把装有4 个刀片的专用复合刀具，根据数控机床的编程可完成车外圆、车端面、钻孔、镗孔、车内外螺纹、铣平面等1 6 道工序，在一台机床上完成了该零件的全部加工，充分发挥了复合数控机床的优越性。

　　又如用硬质合金螺纹铣刀铣削螺纹的工艺，与传统的丝锥攻丝比较，改变了螺纹加工低速、低效的形象；螺纹铣刀还有较好的通用性，可加工相同螺距不同直径的螺孔，显著提高了数控机床加工螺纹的效率，有很好的使用价值和应用前景。

　　第四，应用数控机电一体化的刀具提高加工质量和优化加工过程。现代刀具还在朝着智能化的方向发展，是一个可以根据数控系统指令进行自动调节或监控的功能部件。如机电一体化的可调精镗刀，可在数控系统的指令下根据在线测量的结果自动调节镗刀的尺寸，其分辨率为0.001mm。图4 是一把内装3 个测力传感器的面铣刀，并装有信号的发射与接收装置，可与数控系统进行通讯，对切削过程进行控制和优化，使数控机床的加工过程达到最佳化。

　　第五，要提高刀具的管理水平。据资料介绍，与理费用占制造成本的1 2 % ，提高刀具的管理水平可节省刀具的费用。但是，信息化的刀具管理技术只有在纳入数控机床网络化技术的情况下才能发挥很好的作用，可及时为数控机床提供适用的刀具，对发挥数控机床的效率十分有利。因此，受到了刀具制造商和刀具用户的关注，其应用面在不断地扩大，还出现了专业化的刀具管理技术供应商，使这项技术得到快速的发展。

　　最后，还要指出，在应用先进刀具提高数控机床效率的过程中，企业尽管需要培养自己的专业人才或队伍，但必须更新观念，把企业切削技术的进步建立在依靠刀具制造商的专业力量的基础上。刀具制造商是现代切削技术和刀具的开拓者，是切削加工的“总工艺师”。刀具制造商每年都要面向不同的制造部门推出新的切削技术和刀具，并且还为用户解决具体的切削问题。它们以强大的科研开发队伍、现代化的装备手段、长期的技术积累、崭新的服务理念和经营宗旨，推动着切削技术和刀具的迅速发展，是切削技术进步的主力军，是用户提高切削水平可以依靠的专业力量和社会资源。