基于NX的功能按键模具型腔电极设计

　　3.2 模具型腔电极设计

　　模具型腔经过通用的铣削、磨削和CNC加工后，需要加工的地方材料已经基本被切除，但是角落、窄缝和筋条等需要加工的地方还有余量，为解决这些地方的加工问题，需要对这些部位进行电极放电加工。为此，需要依据型腔的实际形状设计制造出相应的电极，对这些位置进行放电加工。电极设计总体原则是降低成本和提高加工效率，为了缩短放电加工的时间，在不浪费大量电极材料的基础上，尽可能采用整体式电极。

　　基于以上思路，笔者针对型腔的筋条、型腔的角落、型腔的外观和潜伏式浇口等地方设计了电极，型腔分析如图5所示，对应图5中A-G处的型腔电极如图6所示，其中，图6a为型腔的筋条电极、图6b、图6c、图6d为型腔的清角电极、图6e为型腔的浇口电极、图6f、图6g为型腔的外观电极。

图5 型腔分析

图6 对应图5的型腔电极

　　利用这些电极，考虑到产品的实际精度要求，选用粗加工电极的放电间隙为0.3mm，精加工电极的放电间隙为0.15mm；选用石墨为电极材料，为了保证较好的表面粗糙度，对浇口电极和按键外形的精加工电极，选用Cu作为电极材料。

　　电极设计完成后，对电极进行加工，加工完成的电极装夹在电加工机床上，设定相应的电加工参数，对型腔进行放电就可以完成型腔的电加工。

4 结语

　　本文以一个典型的塑料产品功能按键为例，介绍了在NX软件平台上，如何对电极进行分析和设计，同时详细分析了功能按键模具型腔电极的设计思路，完成了功能按键模具型腔电极的设计。整套模具经过数控铣削加工、电极加工、模具装配等加工和装配后，按本方案在注塑机上注塑成型的功能按键表面质量良好，达到产品设计的要求。