基于CAXA制造工程师的香皂模具造型与数控加工

　　2.2.3 区域粗加工

　　用直径为Φ8mm的端铣刀做区域粗加工。该加工方法属于两轴加工，其优点是不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。加工轨迹如图7所示。

图7    区域粗加工轨迹图

　　2.2.4曲面区域加工

　　用直径为Φ0.1mm的雕铣刀做曲面区域加工花纹。加工轨迹如图8所示。

图8    曲面区域加工轨迹图

3.轨迹仿真、后置处理

　　应用轨迹仿真功能进行屏幕模拟实际切削过程。显示材料去除过程和进行刀具干涉检查，检验生成的刀具轨迹是否满足要求，查看切削后的工件截面，确保不会出现过切。以改进刀具轨迹。

　　数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产以用加工范围和高生数控加工程序。当加工轨迹生成后，按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹自动转化成合适的数控系统加工代码，即CNC数控加工程序。根据需要还可生成加工工艺单。通过RS232串口实现数控系统与代码传递，把零件的代码输入到机床里，就可以进行零件的加工了。

4.结语

　　以香皂模型为例，利用CAXA制造工程师进行复杂模具实体设计和数控加工，能大大减少编程人员的工作量，免去了繁琐的数值计算，编程结果直观。通过仿真切削和刀具干涉检查，可确保所编程序一次成功，大幅度减少机床调试时间和机床试切时间，既可以缩短生产周期，又可以确保零件表面质量和加工精度，提高了工作效率。