基于CAXA制造工程师的复杂型腔建模与加工

　　3.2 生成加工NC代码

　　通过仿真确认加工轨迹无误后，选择生成的全部轨迹后，选择后置处理，如图9所示。目前用得较多的是ANUC、SIEMENS、DECKEL等几种数控系统。本文中选择FANUC数控系统对机床信息和后置设置进行定义。CAXA制造工程师支持各种机床系统的后置代码，其中内置了FANUC系统，但是使用FANUC系统的机床种类繁多，不仅有数控铣床，还有各种带有刀具库的加工中心，为通用起见。CAXA制造工程师内置的FANUC系统后置，没有将换刀指令和冷却液自动开关指令内置，但允许用户根据自己的机床情况添加这些指令。对机床进行定义后同样在后置处理中选择生成G代码，系统自动生成型腔所需要的NC代码。如图10所示。

    图9 后置处理设置

    图10 型腔后处理部分程序

4 结语

　　传统设计方法设计制造周期长、复杂的空间曲面形状难以表达，并且设计质量和结果难以预测。使用CAXA制造工程师的CAD/CAM系统，在零件设计模块用三维造型功能使产品在生产出来之前，就能预先对产品进行外观分析。再通过加工模块生成走刀路径，并可以进行模具型腔的数控加工仿真，以减少实际加工中可能产生的错误。最后应用后处理功能，自动生成数控加工所需的G代码。

　　整个设计过程是在计算机辅助设计制造软件上进行的，它的优点是效率高，程序正确性好。可以解决许多手工编程无法完成的复杂零件编程，从而可以显著提高生产效率和制造精度、减少误差。