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基于CAXA制造工程师的复杂型腔建模与加工

发布时间:2013-09-01 作者:廖仲伍 刘柏良  来源:万方数据
本文介绍了使用CAXA制造工程师软件中的零件造型模块对型腔进行了三维实体零件造型,用制造工程师中的CAM模块对型腔进行了加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程。利用制造工程师CAM系统的后处理功能,自动生成顶型腔的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造速度。

3 运用CAM模块对型腔加工

  3.1 型腔的加工

  完成型腔的造型后进入加工管理模块。确定加工,并给定相关的模型参数,几何精度为小数点后两位(系统默认单位为:mm)。定义加工毛坯,选择系统参照模型方式,通过观察生成的参照模型线框后对加工模型高度做以调整。以拾取点的方式选择模型一顶点作为加工起始参考点。

  在刀具库中创建加工过程中所有刀具,如图5所示。创建加工中的D20刀具,设置刀具参数,如图6所示。用同样的方法创建其它刀具,并可保存至刀具库以便以后使用。

创建刀具

    图5 创建刀具

刀具库其他刀具

    图6 刀具库其他刀具

  点击图中确定按钮,返回几何体视图界面,先对毛坯进行粗加工。选择加工栏中粗加工方式中的等高线粗加工。如图所示设置切削加工参数后,点击确定得出型腔粗加工轨迹。选择加工栏中精加工方式中的扫描线精加工。根据加工情况设置精加工参数后,点击确定得出型腔精加工轨迹。由于此型腔有浅沟和较深的型腔底部,考虑到底面与端面交角的加工精度,在精加工后再在加工中的补加工中增加一道笔式清根加工,设定相关加工参数后生成如图7所示补加工轨迹。

笔式清根加工轨迹

    图7 笔式清根加工轨迹

  选择生成的全部加工轨迹,启动轨迹仿真器,执行模拟加工,模拟加工后如图8所示。

模拟加工后零件图

    图8 模拟加工后零件图

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