PowerMILL的粗精加工策略及其在实际加工中的应用

　　3.3 加工策略的确定

　　根据加工要求，本例采用粗加工→半精加工→精加工→清角加工的加工顺序。

　　(1)粗加工策略。

　　粗加工选用偏置区域清除加工方式，将毛坯的大部分余量去除掉，然后再进行半精加工。如图3和图4所示，采用φ10mm的平刀和偏置区域清除的赛车线加工得到的刀轨。

    图3 毛坯粗加工图

    图4 粗加工刀具轨迹图

　　(2)半精加工策略。

　　半精加工采用偏置区域清除的残留加工方式，选用φ6R3mm的圆刀，将粗加工余量均匀化，以便进行精加工操作。二次加工轨迹如图5所示。

    图5 二次开粗加工轨迹图

　　(3)精加工。

　　在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则最好选择平行加工。因为平行加工不但计算速度快，而且刀具路径光顺，加工出的模具型面质量好。但平行方式会在局部型面产生步距不均的现象。对模具型面高度变化比较大的，加工策略选用最佳等高、三维偏置等策略。图6所示为采用φ4R2mm的球刀，最佳等高加工方式得到的刀轨。

    图6 精加工

　　(4)清角、清根加工。

　　清角加工也称为局部精加工。清角加工采用多次加工或系列刀具从大到小的加工策略。图7所示为采用φ4mm的平刀和自动清角加工方式得到的刀轨。

    图7 自动清角

　　通过PowerMILL的仿真功能，得到的加工效果如图8所示。

    图8 成品效果图

　　(5)检查工件，编辑程序。

　　例如：下面为二次开粗用的一段程序：

4 结束语

　　PowerMILL是Delcam开发的一个独立运行的高速CAM系统，它可由输入的模型快速产生无过切的刀具路径。通过以上实例，较为详细地说明了PowerMILL在高速铣削加工中的应用。PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念。实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化，编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关，CAM操作人员只要具备加工工艺知识，只需2～3天的专业技术培训，可对非常复杂的模具进行数控编程。