PowerMILL的粗精加工策略及其在实际加工中的应用

3 实例应用

　　3.1 模型的载入

　　PowerMILL能够自身或借助于PS-Exchange（图形格式转换）读人多达14种以上的常见数控软件的图形文件，打开“文件一输入”模型，载入图1所示图形。或者直接利用PowerSHAPE模型界面进入PowerMILL。

    图1 工件模型

　　3.2 各种参数的设定

　　(1)毛坯大小的设定。

　　在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，大大增加编程的时间，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能使部分型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量，如图2所示。

    图2 毛坯大小的确定

　　(2)坐标系位置的设定。

　　建立加工坐标系有以下原则：一般情况下应与工作坐标系一致；坐标原点要定在有利于测量和快速准确对刀的位置；根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。根据以上原则，通过PowerMILL用户坐标系功能将工作坐标系与加工坐标系重合，坐标原点定在工件X-Y平面的分中处，Z方向可根据情况设置在工件的最高处或最低处。

　　(3)进给率大小的设定。

　　进给率的设定较为方便，可根据加工情况而定，一般根据加工的经验和使用的刀具类型来确定，不能一概而论。

　　(4)快进安全高度的设定。

　　快进高度包括两项：安全高度和开始高度。安全高度的设置，一般按PowerMILL安全高度重设自动生成。相对高度设置为掠过。

　　(5)开始点与结束点的设定。

　　选择“按毛坯中心安全高度”设置开始点及结束点，一般按默认值就可以。

　　(6)切入切出和连接方式的设定。

　　高速加工时切入切出采用圆弧或螺旋等方式连接，也可以不设定切入切出方式，根据系统默认来确定。

　　(7)刀具大小的设定和选用。

　　刀具的设定可根据加工情况进行，在设定刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小相同，这样的命名方式有利于编程时对刀具的选用和检查。本例选取了4把刀(D10、D6R2、D4R2、D4)。