UG/CAM模板在消失模模具数控铣削中的应用

3 标准模板的建立与应用

　　3.1 标准工艺模板的建立

　　总结出加工参数后，选取典型模具加工实例作为模板文件，设置好标准加工工艺步骤以及标准工艺参数，添加所有可能用到的刀具，保存文件即完成了模板文件的创建。UG软件的模板设置和模板文件都放在MACH文件夹下，要将模板定制到初始化环境中，则需要对UG安装目录中的模板文件及设置进行相应的修改。这里以铝合金的模板建立为例做详细介绍。

　　图1为铝合金标准加工模板的实例文件和提取的标准加工工艺模板。在各操作步骤中设置好以上总结出的标准工艺参数，注意二次粗加工中需要设置参考刀具，创建铝合金模具中所有可能用到的刀具，将其全部选中后点击右键，选择Object*Template Settings，在Create if Parent isCreated前打勾，确认后即完成铝合金标准工艺模板的设置，保存文件名为lvhejin．prt。UG/CAM模块中的模板文件都放在安装目录C：Wrogram Files\UGS、NX 7．OLIVIACH\resource\template_parthnetric下，将lvhejin．prt文件拷贝到该目录下，并在resource文件夹中找到template_set，用记事本打开其中的cam_general．opt文件，加入命令行${UGII—CAM—TEMPLATE—PART_ENGLISH—DIR}lvhejin．pn，如图2所示，保存后即完成铝合金模具标准模板的创建。重新启动UG，初始化加工环境CAM中就会出现lvhejin加工模板，现在可以直接调用lvhejin加工模板。

3.2 标准工艺模板的应用

　　利用铝合金模板编制图3所示模具的加工程序。模具结构不复杂，有较大的半圆曲面以及尺寸较小的加工区域。考虑到伤刀的问题，需要对模具进行二次粗加工，将前一操作没有加工到的区域再加工一次。该模具符合一般铝合金模具的加工特点，可以直接利用定制的模板生成加工程序。进入UG加工模块，在加工环境中调用lvhejin模板进行初始化，在导航器中选择操作导航器，进入几何体视图，定义安全高度距离模具最高面10mm，定义部件体和毛坯。打开创建操作对话框，如图4所示，用到的加工步骤和刀具都已列出，只需根据加工模具的尺寸选择合适的刀具。

　　加工方法选择CONTOUR-AREA，用D12R6的球刀加工自动块毛坯，并留有6mm余量，生成刀路后保存IPw作为模具加工的毛坯；选择12P的平刀采用CAVITYMILL进行粗加工，选择10P的平刀采用CAVITY MILL进行二次粗加工，清掉粗加工不能加工到的角落以便于精加工的进行；按照模板中创建操作的顺序进行精加工，依次选择8P、DSR4、8P的刀具进行等高铣、曲面铣和面铣。各加工工序中，除了需要设置加工部件和毛坯，其他参数都不需要设置。创建完加工程序后，选择加工副本组，生成刀轨。生成刀轨后需要对刀路进行检查，查看是否有过切及欠切的地方，点击Tool Path—Verifv进行切削模拟以对生成的程序进行校验。确认程序没有问题后即进行UG后置处理，得到与机床相符合的NC加T程序，把程序传输到加工中心即可加工出该模具。

4 结语

　　本文利用UG软件方便的数控编程模板开发接口。开发出消失模模具铣削加工模板。经实践证明，所建立的消失模模具标准加工工艺模板町以大大简化编程步骤。提高编程效率．减少编程出错率。同时可以让新的编程员直接利用已有的加工下艺和加工参数，很快学会数控编程．编制出高质量的加工程序。当然，随着软件系统和加工机床的更新，以及所加工模具的特点不同，编程方式及丁艺方法、工艺参数等需要不断总结优化，以适应新的加工条件。