硬质合金可转位面铣刀的在数控铣削正确使用方法浅析

3 有效的螺旋角

　　刀具的螺旋角也影响其性能。一把45^。螺旋角的刀具，比0^。螺旋角的刀具，减小切削厚度约30％。这样在较高的迸给速率下，能保持一定的切屑流动性，提高了金属切除率。

　　适当的螺旋角，可以使刀具切人和切出时更平稳，并能减少刀刃承受的冲击。采用螺旋角铣刀。可以使切削刃逐步离开工件，这样减小了径向分力，但轴向分力增大，在铣削薄壁工件时，可能造成工件表面有偏差。

4 铣刀轴线与已加工表面的位置关系

　　面铣刀的轴线(机床轴线)和已加工表面垂直时，由于弹性恢复，刀齿在非切削一侧，仍然和已加工表面接触。已加工表面的痕迹如图4(a)所示，俗称“扫刀”，实际上是刀齿啃刮工件的结果，会加剧端刃的磨损。如果将铣刀轴线倾斜一很小的角度日，如图5(a)所示。非切削一侧刀齿和工件脱离接触，其加工痕迹如图4(b)所示，避免了扫刀，可减轻端刃磨损，同时还可以缩短进给运动的行程。图5(b)是相应的已加工表面的横截形，呈中凹状，其凹入量Ah可用下式计算(对称铣)：

实际刀轴所需倾斜角0很小(10以下)，以不扫刀为宜，此时中凹量A乃也很小。对于平面，一般都不希望中凸，而希望中凹，所以刀轴倾斜一小角度所产生的误差，对平面的使用可能是有益的。

5 修光刀片的使用及其刃磨

　　铣刀端刃的端面圆跳动，直接影响已加工表面粗糙度。无论是依靠制造还是依靠装配时调整，要想获得端面圆跳动误差很小的铣刀，实际上是很困难的，加上铣刀安装误差，及机床等诸多因素，引起端面跳动误差。为提高加工品质，减小已加工表面粗糙度值，通常采用修光刀片，如图6所示为直线刃修光刀片。修光刀齿比一般刀齿高出量大约为
工表面完全是由修光刀片的修光刃形成的，消除了端刃跳动对表面粗糙度的影响。一般每把铣刀装1-2个修光刀片。在较大的每转迸给量条件下，可获得较小的表面粗糙度值。

　　采用修光刃为直线的修光刀片，修光刃需与已加工表面有较高的平行度要求，否则已加工表面粗糙度值较大。实际多采用曲线刃修光刀片，而且刀轴稍微倾斜时也无妨。为使已加工表面粗糙度值小，曲线修光刃的曲率很小，而曲率半径很大。一般修光刀片的宽度约为10mm，中间凸出量△h=0.02mm。经计算其曲率半径达600mm以上。这样大的曲率半径，采用回转的办法刃磨是困难的，可以采用碗形砂轮的内缘进行修磨，刃磨时刀片装在夹具上做直线往复运动，同时砂轮向下做一下吃刀运动。

6 结束语

　　硬质合金面铣刀的合理使用涉及到铣刀的安装、刀具切削角度的组合、螺旋角的选择、铣刀轴线的位置、修光刀片的使用等方面的技术。只有正确的掌握硬质合金面铣刀的的使用方法，才能在数控铣削发挥更大的效益和更高效率。