基于Pro/E的食品加工容器成型模具设计

　　食品加工容器，是一种日常生活中用到的典型的塑料容器，其设计制造过程包含了多种成型工艺，结构比较复杂。通过对这种塑件的分析设计，不但可以充分掌握Pro/E软件中的各种造型技术，而且可以掌握如何运用软件中模具模块成型该塑件的模具结构，因此本文选用该塑件作为设计对象。

1 塑件结构特征分析

　　食品加工容器塑件的材料为PS，这种塑料是线性结构配热塑性高聚物，密度为1.054g/m³。 PS塑料有一定的机械强度，绝缘性能好，耐辐射成型工艺好，但脆性大，耐冲击性和耐热性差，用于不受冲击的透明仪器、罩体、生活用品等。

2 制品的3D建模设计

　　造型良好的三维模型，是模具设计的基础。该食品加工容器采用Pro/E零件模块的成型实体功能，通过拉伸、抽壳、坟除、拔模、倒圆角、扫描等命令，建立实体模型(如图1)。

3 制品的注射成型工艺性分析

　　(1)模型的质量属性。食品加工容器的材料为PS，其密度在1.054,依次单击主菜单中的“分析”—“模型分析”命令，弹出“模型分析”对话框。在’’类型”栏选择“模型质量属性”，单击“计算”按钮，在屏幕下方信息栏中输入1.05e^-9,按回车键，完成模型质量属性的计算，制件的质量为191.16g。

　　(2)厚度分析。依次点选“菜单分析”—“模型分析”，在“类型”栏选择“厚度”，在“设置厚度检查”栏选择“层切面”，在制件的底面和顶面上分别建立一个点，作为检测的起点和终点。“层切面方向”栏选择“平面”，选取一个基准面作为切片方向参照平面，并且在“偏距”文本框输入10。单击计算按钮，此时分析结果即可在Pro/E界面显示出来。

4 模具成型零件设计

　　(1)生成模具零件。单击“模具元件”—“抽取”命令，在弹出的“创建模具元件”对话框中，选取7个体积块，单击“确定”—“完成”命令，完成模具成型零件的建立。

　　(2)模塑仿真。单击“菜单管理器”中的“铸模”—“创建”命令，在屏幕下方“输人零件名称”信息栏中输人“MOLDING”作为模塑件的名称。生成如图2所示图形。

　　(3)开模仿真。在模具主菜单中，依次点选模具进料孔一定义间距一定义移动。选择移动零件和移动的参考方向，确定移动距离，单击“完成”，如图3所示。

3 实施方式

　　如图1所示，此种液体危险货物运输罐内有防波板，防波板上下开有导流孔，用于介质的流通，中部偏侧面位开有人孔用于安装及检修。一个罐体有多道防波板，因防波板的结构及安装等都一样，图示只显示其中一块及罐体的一段。图1所示防波板的波纹，是水平放置安装的，板材的折弯成型与弹簧有相类似的效果。此布置方式，主要让垂直及行驶方向对冲击载荷有一个比较好的缓冲作用，确保防波板及罐体能承受因车速突变或路况不平时带来的冲击载荷。而防波板人孔及导流孔，分别焊有加强衬圈，其目的是对开孔位置加强，确保不会因介质的反复冲击而出现孔边开裂的问题。

　　此改进方案通过实际订单车辆的应用观察，证明效果非常良好，比传统的方式在抗裂缓冲方面，有比较明显的改善。

4 结束语

　　通过对罐体使用过程中易出现的问题分析，明确了导致问题的直接原因，积极寻找解决问题的办法，在不增加人力、物力等成本的情况下，依然可以用比较简便而又与众不同的方法，很好地根治了此类问题。