MasterCAM刀具路径对偏心工件的加工效果

　　图1中的偏心工件，需要加工的轮廓有:由圆柱面围成的外圆轮廓A ,4个长方形围成的凸台侧面轮廓B及外圆轮廓和凸台轮廓之间的平面CoB轮廓和C平面的加工，一般在一个工步中完成。

　　第一种加工顺序—先加工凸台轮廓B和平面C,再加工外团轮廓A。加工凸台轮廓8和平面C时.刀具路径需要延伸到毛坯宽度，这个顺序增加了加工凸台轮廓B和平面C时的刀具路径。

　　第二种顺序—先加工外圆轮廓A，再加工凸台轮廓B和C。在加工好外圆轮廓A后，加工凸台轮廓B和C时，只需要在轮廓A和轮廓B之间的区域C形成刀具路径。

　　可见，第二种顺优于第一种顺序，选择第一种顺序先加工轮廓A后加工轮廓B和C。

　　轮廓A可用外形铣削进行加工。轮廓B和平面C也可以用外形铁削进行加工。但是需要采用多次平面铣削，即通过多次走刀，才能去除毛坯在平面G和顶面之间的材料。

　　挖槽共有5种加工型式。其中3种型式可以用来加工平面C同时形成轮廓B:一般挖槽;边界再加工;使用岛屿深度挖槽。

　　所以，图1中的偏心工件有4种工艺方案:

　　(1)外形铣削先加工轮廓A.再外形铣肖」加工轮廓B和C;

　　(2)外形铣削先加工轮廓A，然后用一般挖槽加工平面C形成轮廓B;

　　(3)外形铣削先加工轮廓A.采用使用岛屿深度挖槽进行平面C和轮廓8的加工;

　　(4)外形铣削先加工轮廓A，接着用边界再加工完成平面C和轮廓B。

4 对偏心工件形成刀具路径

　　4种加工方案，邦是先对偏心工件轮廓A进行外形铣削加工。

　　4.1偏心工件轮廓A刀具路径形成

　　在主菜单中依次点击:刀具路径一外形铣削，用鼠标左键点击轮廓线A左端，打开外形铣削对话框，在刀具参数中右击外形铣削对话中的最大窗口，从刀具库选择刀具Φ8mm立铣刀。其余参数根据刀具材料、工件材料等输人适当刀具参数，如图5所示。

　　在外形铣削参数中，选择外形铣削型式“2D",愉人深度-16，在“Z轴分层铣深”和“进/退刀向童”按钮前打“ √ ”,如图6所示。

　　鼠标左键点击“Z轴分层铣深”按钮。打开Z轴分层铣深设定”对话框，输人最大粗切深度1。其余参数采用缺省值，如图7所示。

　　经过确认后，形成的刀具路径如图8所示。

　　鼠标左键点击主功能区“公用管理一实休检测”.进入实体检测界面，如图9所示。

　　鼠标左键点击进行实体切削验证.完成外圆轮廓A的加工。如图10所示。