硬质合金可转位面铣刀的在数控铣削正确使用方法浅析

　　数控铣削时，每个刀齿都在间歇地工作，属于断续切削，刀齿在切人和切离被切金属层的过程中，受到机械冲击和周期加热、冷却的热振冲击，会导致刀齿的微小崩刃、破损，使刀具寿命降低，甚至不能正常使用。因此，掌握硬质合金面铣刀的正确的使用方法，是保证加工品质的重要环节。

1 铣刀的安装与调整

　　面铣刀是多齿刀具，切削刃的径向和端面跳动，是其主要的技术条件。跳动量大，会导致刀齿负荷不均，铣削过程平稳性差，已加工表面品质差，并严重降低刀具寿命。因此，正确安装与调整面铣刀，使切削刃径向和端面跳动量在规定的公差范围内，是保证加工品质和刀具寿命的重要前提条件之一。

　　图1是被广泛采用的可转位面铣刀的结构，后楔块的功用是压紧刀垫，承受轴向力，保证刀齿的轴向位置。刀具出厂时已经过仔细调整，使用时一般不要轻易松动后楔块。只有刀齿因故产生轴向窜动、端刃的端面圆跳动超差时，才松动后楔块进行调整。更换刀片或转位，只松开前楔块即可。前楔块的功用，是夹紧刀片，所需夹紧力很小，保证铣刀回转时刀片不飞出即可，即夹紧力所产生的摩擦力，应大于刀片总质量所产生的离心力。一般拧紧前楔块螺钉的扭矩，小于拧紧后楔块的1/200。拧紧前楔块螺钉的扭矩过大时，会造成刀体、刀垫乃至刀片的变形，严重降低刀具的寿命。

　　面铣刀调整方法如图2所示。先将铣刀放在调刀仪上，然后借助千分表，调整轴向调节螺钉，端齿跳动可达微米级。如果需要安装修光刃刀片，其轴向高于其他刀齿0.03-0.05 mm。还可以通过对刀片进行测量分组的办法，使装在同一把铣刀上的刀片尺寸相差减小，从而达到减小径向和端面圆跳动的目的。

　　影响铣刀跳动量的因素，除铣刀和刀片精度外，还有铣刀在铣床主轴上的安装定位误差。硬质合金可转位套式面(端)铣刀在机床上安装时，必须使用定位心轴，以保证定心精度。

2 刀具角度的应用

　　刀片切削角度，可以相对径向平面和轴向平面定位成正前角、负前角(如图3所示)。由于零前角会引起整个切削刃同时与工件冲击，一般不采用。

　　径向和轴向前角的组合决定了切削角。常用的基本组合包括：径向负前角和轴向负前角；径向正前角和轴向正前角；径向负前角和轴向正前角以及径向正前角和轴向负前角。

　　轴向和径向前角均为负值(下简称“双负”)的刀具，习惯上用于铸铁和铸钢的粗加工，但要求机床功率和刚性足够。“双负”的刀片其切削刃强度最好，能经受大切削载荷和相当的切削力。这种由于负的角度而加大的切削力，将增加功率的消耗。双负的刀具还需要机床、工件和夹具有更好的刚性。

　　轴向、径向前角均为正(下简称“双正”)的刀具，由于增加了切削角，因而切削加工效率最高，虽然强度上不及“双负”刀具，但进刀冲击、切削力却大大降低，对于陈旧、刚性不足以及功率有限的机床，这是一种明智的选择。具有“双正”角度的刀片，对于加工有色金属材料、软材料以及黏性不锈钢，是最佳的选择。径向负前角和轴向正前角的组合，综合了“双负”和“双正”的优点，负的径向前角提供了切削刃口的强度，而正的轴向前角有利于排屑和防止积屑瘤，同时还可把热量从工件表面和切削刃上带走。径向正前角和轴向负前角组合，减少了功率消耗。