基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程

        该曲面仍采用曲面流线精加工，只是为保证曲面加工效果，可利用图层功能对曲面进行适当修补，恢复为完整状态，此处将重点介绍，其他加工参数设置、路径生成不再详述。

        将图16所示修剪过的曲面恢复成图17所示状态，具体操作过程如下：

        a)新建当前构图层4，打开第2层(实体图层)，关闭其他层，关闭上一刀具路径。

        b)打开实体操作管理器，按住“Ctrl”键，选中与切割斜孔对应的6个实体操作，再单击“Delete”键删除，重新计算，会发现孔和R5的倒圆角消失，此时需重新倒出R5圆角。

        c)使用实体转曲面命令囤，选取图17所示完整加工面将其转为曲面形式，关闭第2图层。完成以上操作即可对当前绘图区图18所示面进行曲面流线精加工，底面选为干涉面，生产刀具路径如图19所示。

        工序七：二维轮廓铣削平面残留部分。

        如图20所示经过精加工之后模拟加工发现Z-5平面仍有少部分残留量，对此部分残留量可添加辅助线二维挖槽或采用二维轮廓铣削掉，此处采用二维轮廓铣削的方法。设置当前构图层为第1层，关闭其他层，关闭上一刀具路径。为使残留量切削掉，可将如图21所示部分线框向内偏移一定量，此处偏移5哪(保证沿此轮靡能铣削掉残留量即可)。

        依次点选菜单栏“Toolpaths刀具路径”-“Contour外形铣削”，点选如图21所示偏移后的加粗部分(注意是部分串联)一回车，跳出外形铣参数设置框，刀具仍选用Φ 16R1圆刀，设置好其他参数，生成刀具路径如图21所示。

        工序八：曲面流线精加斜孔内侧面

        因斜孔被修剪过，故打开第3图层，关闭其他层，关闭上一刀具路径，恢复斜孔未修剪前的状态(可使用菜单栏Create-Surface—Surface extend命令来完成)，效果如图22所示。

        系统采用当今主流的可编程控制器(西门子s7—300)作为中央控制单元，选用优化的针对水泵的变频器(ABB公司ACSSl0)驱动水泵电机，其他低压器件选用进口元件(ABB及施耐德产品)，并集成有成熟的现场总线技术(西门子ProfiBus—DP)，控制功能完善，在同行业具有领先水平。

        2)可靠性

在设计、生产、安装、调试中执行严格的质量管理规范，选用优质元件，提高系统抗干扰能力，保证了其长期稳定工作的能力。

        3)易维护性

        硬件安装位置合理、拆卸方便、元器件可互换，系统具有完善的故障诊断能力。

        4)可操作性

        友好的全中文人机界面提供了完善的帮助提示功能，易学易用，大大降低了系统的管理维护和操作成本。

        5)可扩展性

        硬件配置上留有充分的余量，以满足系统日后扩展的需要。模块化的PIE和开放的现场总线充分考虑到了系统升级改造的经济性和合理性，避免了不必要的浪费。

4 结语

        改造后的冷冻水泵节能效果明显。保守估计，改造后的冷冻水泵变频控制系统综合节能在15％一25％之间，同时便于维修人员对设备进行维护检修，也有利于延长设备的使用寿命。由于采用温度反馈控制，结合PID控制算法，据温度传感器反馈信号控制冷冻水的循环速度，温度控制精度高。