基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程

4 数控加工编程

        工序一：中心钻定位，用Φ3mm中心钻。打开线框图层1，关闭其它图层。依次点选菜单栏“Toolpaths刀具路径”-“Drill Toolpath钻孔”，在绘图区依次点选3个拍圆的圆心，然后确定，进入参数设置对话框。

        1)刀具参数

        在空白处单击鼠标右键。在刀具库里选择Φ3mm中心钻，主轴转速为1 000 r/rain，进给率30 rmn/min。

        2)钻孔加工参数

        安全高度绝对坐标50，进给下刀位置绝对坐标1下刀深度绝对坐标-3，设置完毕后单击确定，钻孔刀具路径如图4所示。

        工序二：预钻孔Φ 6孔用Φ5.8mm钻头。

        因用同样为钻孔程序，故可以运用复制粘贴再修改参数获得该程序。集体操作管理器中右键单击工序一“1-simple drill-no peck”，在弹出的菜单中选“copy”，再在下方空白处右键单击，选择“paste”，工序一钻孔程序则被复制，单击复制后程序中的“Parame-ters”，进入刀具参数页数重新选取Φ5.8mm的钻头，主轴转速为700r/mm，进给率40mm/min，下刀深度绝对坐标为-38，深空啄钻循环其他参数不变，单击上方的“Regen path”按钮对刀路径重新计算，生成刀具轨迹路径如图5所示。

        工序三和工序四可用同样的方法生成孔程序，修改刀具及相应的加工参数即可。

        工序五：工序五：曲面挖槽粗加工进行整体开粗，用Φ16R1圆刀。

        打开图层3(曲面图层)，依次点选菜单栏“Toolpaths刀具路径”一“SurfaceRoush曲面粗加工”一“Roush Poket Toolpath曲面挖槽粗加工”，点选完毕后在绘图区选择所有曲面作为粗加工面一回车，即弹出如图6所示的刀具路径的曲面选取对话框，点击“Containment”中箭头按钮，选择120 mill x80mm的长方形线框作为切削范围，点击确定进入参数设置对话框。

        1)刀具参数

        在空白处右键单击选择或创建Φ16R1圆刀，主轴转速为2 500 r/min，进给率750 mm/min，下刀速率50 mm/min，提刀速率2 000 mm/min。由于受机床的刚度、吃刀量、刀具材料、工件材质、装夹方式等多种因素影响，进给和转速的选择要根据具体情况而定，这里不再赘述。

        2)曲面加工参数

        切换至曲面加工参数设置对话框，安全高度绝对坐标50，参考高度10，进给下刀位置绝对坐标1，粗加工预留量0.15。