基于NX的汽车冲压件检具体数控加工编程

3 检具体的数控编程

　　 为了确定刀具轨迹各点的坐标，以及生成安全的刀轨，编程时首先要设置加工坐标系和安全高度。加工坐标系的z轴非常重要，一般默认为刀轴矢量方向。采用UG NX 5.0定义加工坐标系时，可同时定义安全平面。安全平面的定义非常重要，若UG NX 5.0开始没有定义安全平面，则无法生成刀轨。UG加工可以事先定义加工程序组、刀具组、加工几何体组以及加工方法组，也可以在加工操作设定时定义。图2为UG数控加工编程流程图。

    图2 UG数控加工编程流程图

　　 检具体数控加工工艺流程为：

　　(1)检具体型腔铣粗加工

　　 选择型腔铣模板，依次设置零件几何、毛坯几何、刀具、切削方式、步距、切削参数、非切削运动、进给和切削速度(也可在加工时由操作人员给出，下同)，设置机床控制。

　　由于粗加工需要铣去大量毛坯余量，为了提高加工效率，应尽量选用直径较大的立铣刀，因此选择直径为50mm的平底高速钢立铣刀。鉴于检具体底部直壁，定义两个切削范围：上部范围切削深度1.5mm，下部范围切削深度2.5mm；加工公差为0.1mm，零件底面与侧面余量为1.2mm。选择主轴转速为1500rpm，进给量为1000mm/min，跟随周边方式切削，步进按刀具直径的35％进刀。粗加工后检具体如图3所示。

    图3 检具体型腔铣粗加工后模型

　　 (2)检具体下部底座直壁精加工

　　 检具体底座直壁精加工可选用FINISH-WALLS(精铣侧壁)平面铣子类型。通过边界指定零件几何，定义底平面。采用直径50mm的平底立铣刀，加工余量为0mm，主轴转速2000rpm，进给量1500mm／min。图4为检具体下部底座直壁精加工后模型。

    图4 检具体下部底座直壁精加工后模型