PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用

3 编程实例

　　(1)载入模型。

　　PowerMILL能够自身或借助于PS-Exchange(图形格式转换)读入多达14种以上的常见数控软件的图形文件，打开“文件—输入”模型，载入图1所示图形。

    图1 工件模型

　　(2)参数设置。

　　a.毛坯大小的设定。 

　　在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，大大增加编程的时间，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量。

　　b.坐标系的设定。

　　建立加工坐标系有以下原则：一般情况下应与工作坐标系一致；坐标原点要定在有利于测量和快速准确对刀的位置；根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。根据以上原则，通过PowerMILL 用户坐标系功能将工作坐标系与加工坐标系重合，坐标原点定在工件X-Y平面的分中处，Z方向可根据情况设置在工件的最高处或最低处。

　　c.进给率的设定。

　　进给率的设定较为方便，可根据加工情况而定。

　　d.快进高度的设定。

　　快进高度包括两项：安全高度和开始高度。安全高度的设置，一般按PowerMILL按安全高度重设自动生成。相对高度设置为掠过。

　　c.开始点与结束点的设定。

　　选择“按毛坯中心安全高度”设置开始点及结束点。

　　f.切入切出和连接方式的设定。

　　高速加工时切入切出采用圆弧或螺旋等方式连接。

　　g.刀具的设定。

　　刀具的设定可根据加工情况进行，在设定刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小相同，这样的命名方式有利于编程时对刀具的选用和检查。本例选取了4把刀(D10、D6R2、D4R2、D4)，图2所示为进行了相关设置的模型图。

    图2 根据工件的大小设置合适的毛坯尺寸