3 不规则曲面仿真加工
自由曲面没有规律可循,一般的加工方法是无法实现的,随着数控技术的发展,人们逐渐采用数控加工的办法,但是手工编程需要不断修正,繁琐费时,于是设计员通常先在软件内设置加上参数进行数控仿真,并对仿真的结果进行分析和改进,由软件自动生成数控代码,输入数控机床进行加工。这样一来,整个生产过程就大大缩短。如计算机模拟中出现了问题.也可以很快解决。目前,Pro/E、CATIA各NX等三维软件都可以进行数控的仿真加工。下面以萨克斯哨片为例,用CATIA软件来进行仿真。
3.1 加工要素设定
仿真加工时,其留下需婴加工的部分(即图2中黑色弧线前的部分)。首先创建加工毛坯,大小应与模型加工部分大小相同,再通过图3所示的Pan Operation(零件操作)对话框。设置各项加工要素,包括数控机床、参考坐标系、关联的加工部件和几何体等内容。在图中依次选取加工对象和加工机床之后,将坐标原点设定为图2右端面底面的中点,将坐标系改为数控机床的加工坐标系,各坐标轴的方向与数控机床各坐标轴方向一致。
图3 加工要素设定
3.2 CATIA加工仿真
在CATIA命令中,曲面粗加工方式分为投影粗加工和等高线粗加工,半精加工和精加工方式相同,有投影加工、清根加工、等高线加工、轮廓驱动加工、沿面加工、螺旋加工、以及型腔铣削加工、钻孔加工等。
由于哨片曲面的特殊性,在加工哨片时选用投影加工的方式,由于加工对象是芦竹,刀路选择一次成型。点选图标,可以设置刀具的进退刀路路径。设定好各项参数之后,进行刀路仿真,CATIA就能够自动生成仿真刀路,如图4所示。
图4 数控加工仿真