基于三维造型的收音机上盖注塑模具CAD/CAM

    4.2 注塑模具模型的创建

    模具模型总体上包含工件和参照模型两部分。作为大批量生产的一种小型电器，对外型质量的要求较高。为了提高生产过程中的效率，采用平衡式一模两腔布置。

    创建模型的流程如下：

    1)工件创建。在Pro/E系统中，单击模型→创建→工作→手动等命令，取工件名为moulds，然后单击实体→加材料→拉伸→实体→完成等命令。利用草绘工具面板，以MOLDBASE2X2Y为草绘基准面，顶参考选择MOLDBASE2X2Z，利用系统中的草绘矩形、双侧拉伸等按钮，创建完成工件。

    2)参考模型导入和型腔布置。在Pro/E系统中，点击EMX建立一个新项目，进入工作界面进行设计，依次击选模具模型→参照零件等命令，打开收音机的模型文件，其中点选CSO为模型的参照起点和定向，点选CAVITY_1为布局起点，选择矩形布局，其他的选Y对称，X增量一栏输入-100，Y增量一栏输入-60，点选一模二腔、平衡式型腔布置，最后完成的图形如图5所示。

图5 模具型腔分置图

    4.3 注塑模具收缩率的设置

    收缩率的设置主要考虑工件从模具中取出后，在注塑压力及温度的变化下，工件会产生一定的收缩，因此为了获得与实际尺寸相一致的工件，需要设置适当的收缩率。不同的材料有不同的收缩率，在本例中根据收音机上盖选取的收缩率为0.005。具体步聚如下：模具→收缩→按尺寸→设置→所有尺寸，在弹出的框中输入值0.005，单击确定，完成收缩率的设置。

    4.4 注塑模具分型面的创建

    分型面的设置对注塑模具的设计与制造是一个关键，在Pro/E三维软件中，由于具有功能较为完善的曲面创建和操作功能，因此创建分型面的方式也是多种多样。对收音机上盖模具来说，由于零件的靠破孔较多，因此为了分模的需要，采取了破孔填补，然后采用合并曲面的方式来完成分型面的设置。具体过程如下：

    (1)靠破孔的填补，隐藏工件，点击分型面→创建→确定，分型面的名称为缺省，再依次点击增加→复制→完成选项，选择除了靠破孔的其他外表面，在“填充环”选项上双击，再选择收音机盖上表面，点击确定。通过上述步骤，即可完成一个靠破孔的填补。其他曲面上靠破孔的填补也用同样的过程来完成。

    (2)曲面的延拓，对上述创建的分型面进行修改，依次点击以下按钮，延拓→沿方向→向上至曲面→完成，对每个外壳前端缺口轮廓线进行选取，使之延拓至对应的工件外表面。

    (3)平面部分分型面的构建，对上述构建的分型面进行修改，依次点击增加→平整→完成→新设置等命令按钮。草绘平面以选择零件底部平面为参照，顶参考为MOULD2FRONT，然后草图选用工件外形，点击确认按钮，完成草绘过程。

    (4)分型面的合并，依次点击合并→侧2→确认等按钮，合并上述3个过程完成的分型面。最终完成的该注塑模具的分型面如图6所示。

    图6 合并后收音机上盖注塑模具分型面图

    4.5 注塑模具体积块的拆分

    以分型面为参照，对创建的工件分割为几个体积块，按模具体积块→分割→2个体积块→所有工件→完成→确定的顺序点击命令按钮。分别输入“cavities”、“cores”作为芯腔体积块、型芯体积块的名称。