手工编程和GibbsCAM 软件编程在复合加工中的应用

    精加工采用3mm 切槽刀，转速S1800、进给量F0.04，加工时间为31 秒。具体NC 代码忽略。

    2.2 螺旋圆弧槽加工法

    用GibbsCAM 软件编程只需控制一条线段就可以编出想要的螺旋槽走刀轨迹，如图4所示：

图4 GibbsCAM 缠绕加工螺旋圆弧槽

    此处应用GibbsCAM 软件体现出极大的优越性。只需在YZ 面上取一条螺旋线的展开图，然后针对此平面上的直线进行最简单的 2.5 轴编程，并对应应用GibbsCAM 缠绕加工(Rotary Milling)就可以生成预期的加工轨迹（图中红线）。有人可能会质疑说由 CAM 软件生成的G 代码都比较长，而如果机床内存太小，带来加工的不便。然而恰恰相反，针对此螺旋圆弧槽，下面是GibbsCAM 生成的加工G 代码：

    G0G 98Y0.Z-55.474
    X85.
    M5
    M23
    G19
    M51S2500
    C-115.607
    X84.
    G1X76.F100.
    X82.567 -86.695C1317.03F111.004
    G0X84.
    X85.
    M16
    M9
    M55
    M98P 1
    M1

    加工参数S2500，进给量由软件计算生成，比如说你给F80 的进给量，软件通过计算最后输出F111.004的进给量，因为该螺旋槽不是普通螺旋槽（公司的很多零件外壳面上的三条螺旋槽），此处的螺旋槽是一个半径为3mm 的圆弧顺着一条导程为8mm 的螺纹线缠绕在半径100mm 的圆弧面上而组成的螺旋弧槽，比如当加工螺纹时，只给出主轴转速，进给量由数控机床里的脉冲编码器通过对螺距和转速的编译而控制，所以此处加工螺旋弧槽进给量是由软件计算得出，加工时间为12 分44 秒。

3.结语

    本文通过针对第三届全国数控大赛的一道试题，讲解了如何应用手工宏程序编制方法，以及应用CAM软件的智能编程方法。两种情况都在现实加工中普遍存在。但随着企业信息化技术的提升，CAM 软件作为数控高效加工的一个平台，结合自身情况有效的利用它，可以极大的简化编程难度，提高生产效率。近些年在铣削加工包括五轴铣削方面的CAM 技术应用越来越成熟，但在复合加工方面，目前还是手工编程居多。希望本文对此领域的加工技术感兴趣的朋友有所裨益。