手工编程和GibbsCAM 软件编程在复合加工中的应用

    宏程序为：
    #1=1.（刀宽）
    #3=81.（大经）
    #4=10.（起点Z）
    #5=0（起始层次）
    #2=[8.-#1]-[0.072*#5]（Z 向加工宽度）
    N10#6=#4-[#5*0.036]（Z 轴偏移）
    #3=81.-[#5*0.2]（X 轴偏移）
    N 20G 0X90.Z#6.
    G0X#3
    G32Z-10.F8.0（导程8mm）
    G0X90.
    Z#6
    #6=#6-0.2（每一层中Z 轴偏移量减刀宽尺寸）
    #2=#2-0.2（每一层中Z 向终点判别）
    IF[#2GT0]GOTO20
    #6=#4-[8-#1]+[0.036*#5]（每一层中Z 轴最终尺寸）
    G0X90.Z#6.
    G0X#3
    G32Z-10.F8.0
    G0X90.Z#6
    #5=#5+1.（层次加1）
    #2=[8.0-#1]-[0.072*#5]（下一层加工宽度Z 向）
    IF[#2GT3.0]GOTO10（终点判别）
    G0X100.
    Z0.
    M1

    宏程序中用到了几个公共变量，按常理说公共变量不会影响到数控机床系统内部设定的系统变量，但我们应该根据现场情况灵活处理，比如说双通道的数控机床（哈挺QTT65、DMG Twin42 等）可能单独运行宏程序模块时会产生报警，因为宏程序变量和系统内部变量发生冲突，这时我们可以做以下更改：打开机床面板-手轮调到编辑模式-可写入打开（把WRITE 参数0 改为1）-搜索到参数6000-把6000 下排的第五位参数改为1；假如我们的机床是单通道的可以无需任何更改直接运行。

2.GibbsCAM 软件编程方法

    GibbsCAM 是Cimatron 公司旗下的一款面向零件加工，尤其是车铣复合领域的CAM 加工方案，其最大的特点是界面简洁，易学易用，操作模式和我们的工艺习惯非常一致。

    2.1 双曲线特征编程

    借助GibbsCAM 加工这种非圆弧曲面会让加工变得轻松简单。软件自动提取出车加工所用轮廓，并应用加工标记，定义想要加工区域的起始点和终止点即可。见图2 所示。注意图3采用的是下刀塔刀具加工(哈挺TT65 双刀塔机床)，所以虽然选择加工对象为X 正向，但由它生成的切削轨迹会自动对用到X 负向，以适应下刀塔刀具的加工。

图3 GibbsCAM 切槽粗加工

    粗加工－选择宽为3mm 的切槽刀，工程序由计算机自动生成，转速S1200、进给量F0.1，加工时间为34秒。

    G0G 99Z -48.31M264
    X85.
    G1X68.303F.05
    G0X85.
    Z-50.31
    G1X58.1F.1
    G0X85.
    Z-53.23
    G1X 58.1
    G0X85.
    G0G99Z-87.506M8
    G1X63.986F .05
    G0X85.
    Z-90.341
    G1X63.986F .1
    G0X85.
    Z-93.175
    G1X 63.986
    G0X85.
    Z-95.8
    G1X 67.488
    G0X85.
    Z-98.424
    G1X70.991
    G0X85.
    Z-101.049
    G1X74.493
    G0X85.
    Z-103.673
    G1X77.995
    G0X85.
    Z-106.298
    G1X81.498
    G0X85.
    G97S 2000
    G0G99Z-87.456M8
    G1X85.004F .04
    X63.886
    Z-93.225
    X86.528Z -110.192
    G0X85.
    M9
    M5
    M98P1（回安全换刀点）
    M1