4.项目管理甘特图,及时了解项目状况
5.项目所有文档齐套性
6.以任务为驱动,保证设计人员工作效率
四、应用成果展示
●实现ERP历史物料、BOM数据整理及导入。
●实现了CAXA图纸与PDM接口,提高了设计人员建立BOM的工作效率。
●实现了3个分厂的技术资料集中管理,解决了全厂技术资料的同享问题,提高了技术人员资料查询效率。
●实现了PDM、ERP物料编码及属性的统一规范一致性,解决了各部门物料名称和属性的不一致。
●根据企业实际按照产品等级分别建立了新的APQP制度,规范了企业产品开发管理。
●将新的APQP制度贯彻到新产品开发中,实现了新产品开发的整个项目管理过程管理。
●实现了产品BOM、工艺BOM、刀具BOM、工装BOM、模具BOM的统一整合。实现了可一次性在系统中可查询产品的所有相关技术资料。
●重新规范了产品标准工序、工作中心、工艺路线。
●实现了物料、BOM与ERP集成,为ERP的技术数据正确性提供了保证,消除了信息孤岛。
●实现了历史BOM、技术资料整理录入。
●为企业建立的统一物料、产品库,实现的设计中的零部件借用及重复利用,提高了设计效率。
●实现了技术资料在PDM中的电子审签,真正落实了企业文件的审签制度,提高了企业的审批效率。
五、客户证言
通过本次PLM项目,为企业建立了完整的设计资料库,保证了设计过程的资料正确;为企业建立了统一的物料管理规范,实现了PDM-ERP物料与BOM的集成,打通了企业研发与业务环节的联系;贯彻了项目质量管理体系,为企业的文档规范建立了良好的基础。通过本次项目大大提升了研发中心的管理水平。