长飞：践行智能制造 推进光纤缆行业转型

    经过20多年的发展，长飞光纤光缆股份有限公司（简称“长飞公司”）已发展成为全球第一大光纤预制棒、光纤及光缆供应商。

    虽然已成为光纤光缆界的全球第一，但是长飞公司并没有满足现有成绩，在专注于光纤光缆及综合解决方案的同时，还致力于探索、推广光纤光缆行业的智能制造工作，成为信息传输与智慧连接领域的领导者。

    探索智能制造标准模式

    早在2015年7月，长飞公司便成为首批入围工信部确定的46家智能制造试点示范企业之一。被列为首批试点示范的项目内容包括光纤预制棒新型生产工艺和设备智能化改造、VAD+OVD工艺制备大尺寸光纤预制棒，以及相关的完全自主知识产权制备智能光纤及预制棒生产设备。项目实施后效果显著，预制棒人均产量提高15.3%，光纤人均产量提高47.4%，拉丝速度提高38.9%。通过长期智能制造实践，长飞创建了智能制造的五层模型，包括决策层、运营层、执行层、网络控制层和现场层。该模型具备系统层次化、业务功能模块化、流程的全贯通和标准化，具有易集成、柔性配置、可扩展、高可靠的特性，未来可实现横向集成、纵向贯连，实现单体智能工厂与集团资源管理的统筹协同，形成符合光纤光缆制造特点的智能制造新模式标准。

    打造全新智能工厂

    长飞公司在积极探索光纤光缆行业智能制造标准模式的同时，还在积极建设智能工厂，构建一整套光纤光缆行业的智能工厂解决方案。以长飞潜江科技园为例，长飞潜江科技园不仅是光纤预制棒和光纤的生产基地，更是一座基于大数据、云制造、工艺及生产模拟仿真等建设的智能化工厂，可实现技术的持续升级和产品换代；基于MES系统的在线工艺趋势控制实现精益生产，实现技术持续优化；应用机器人和自动物流线实现工艺过程全自动物流，基于PLC自适应闭环控制提升核心装备的技术能力。该项目建成后将实现生产效率提高20%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%以上。长飞智能制造技术广泛应用于集团公司内各大新建工厂，如武汉光谷科技园及长飞光纤临安、长飞光纤印尼等项目，同时也将向长飞技术体系内的企业输出。尤为值得一提的是，长飞自产的智能设备已推广到行业内其他重点企业。未来，长飞将在国家智能制造试点示范企业平台的基础上，通过自主创新，提升生产制造智能水平，加强与领先的智能制造企业合作，共同推动中国智能制造水平的提升。

      智能制造案例三则  

    长飞公司在持续推进核心装备智能化升级的同时，瞄准物流、包装等辅助制造环节，加大改进力度，通过总体规划、技术迭代的模式，不断探索智能工厂的整体解决方案。

•     光纤自动包装流水线

    成品光纤采用人工包装的方式存在多方面的问题。为此，长飞公司进行了缠绕膜式光纤自动包装流水线的开发，有效解决了光纤包装难题。单盘光纤包装时间由人工操作的3分钟减少至不足40秒，单台包装机可替换6～8名操作人员。同时，包装质量大为提高，包装成本也降低了约20%。

•     光纤大盘物流

    长飞公司定制了数字地图制导AGV（自动导向小车），绘制了车间的三维数字地图，实现了光纤大盘自动运输和存放。待整个项目实施完毕后，预计每班可节省运输人员3～5人，车间内光纤物流可基本实现数字化监控。

•     信息集中管理系统

    长飞公司对现有信息系统进行了大规模升级，引入存储集群和云计算技术，形成信息集中管理系统，并行数据处理能力大幅度提高。随着技术的不断积累，长飞公司不断加强生产装备与信息系统的交互融合，逐步由智能装备向智慧车间演进。