红领集团：互联网+大规模个性化定制

    红领原是经营西装、衬衫等正装系列产品的传统企业。早在互联网时代和定制消费潮流来临之前，敏锐把握市场需求变化，预先判断制造企业演变趋势，在没有成功的经验可循的情况下，主动自我颠覆、摸索前行，最终实现了“互联网+个性化定制”的转型，品牌升级为酷特智能。

    酷特智能以3000多人的西装生产工厂为试验室，打造了大规模个性化定制供应链生态体系，用工业化的效率和手段进行定制生产和服务。打造了C2M生态管理平台（Customer-to-Manufactory），实现多品类产品在线定制、企业资源共享、源点组织管理和商业大数据管理等功能。

    酷特智能形成了互联网时代的工业价值观与方法论，输出大规模定制的解决方案，帮助更多行业的企业转型升级。把在服装大规模个性化定制领域的成功经验进行编码化、程序化，形成了标准化的解决方案，即传统工业转型升级做柔性生产和个性化定制的方法论，可以在其他行业进行转化应用。解决方案适用于我国劳动力密集等基本国情，特别是中小企业，通过不同程度的投入，3个月及以上不等时间的升级改造，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。目前已经有服装、鞋帽、家具、机械、电子等20多个行业的60余家试点企业和酷特智能签约，应用酷特智能的解决方案实现升级改造。伴随越来越多企业转型成功，将形成以“定制”为核心的新的产业体系，产生非常价值。

    项目概况

    围绕新需求创造新供给是制造业供给侧结构性改革的着力点。个性化需求增强，传统的产品开发和生产模式己无法适应。在工业互联网、移动互联网、云计算、大数据等新技术的应用支撑下，酷特智能大规模个性化定制工厂运作成熟，对外向多个行业的企业输出方法论，取得立竿见影的转型效果。

    【服装等传统行业面临供给和需求压力，亟待转型】

    服装业的同质化产品产能过剩，“先产后销”模式下企业库存压力巨大，红海市场竞争激励，低质低价低附加值的产品充斥市场。劳动力成本增加等因素也对企业经营带来新的问题。传统方式比如扩大规模、控制产业链、提效降成本，对企业发展没有根本性的效果，只会导致更多库存。

    酷特智能以个性化服装量身定制为切入点，历经10多年的实践，通过信息化使生产过程更加灵活、柔性，形成定制产品的大规模生产模式。同时发展新的商业模式，即“用户个性化需求驱动，制造业各相关方来直接满足”的定制直销生态。

    【颠覆性创新，形成新业态新模式】

    个性化定制全过程应用大数据和物联网等技术。经过多年积累，酷特智能平台分析超过百万平台客户数据，建成了款式数据库、工艺数据库、版型数据库、BOM数据库，满足了国内外客户个性化西装设计需求。利用平台可以进行自主设计、系统自动排产，颠覆了人工制版、人工排产的传统方式，研发了将客户服装需求变成产品数据模型的关键技术，订单数据进入互联网流动，为集成设计、柔性生产提供了可能，制成品库存为“零”。

    以云计算技术和3D打印逻辑，实现数据驱动的智能制造模式。客户需求提交后，就在酷特智能平台上形成其数字模型，数据流贯穿设计、生产、营销、配送、管理过程，员工从云端上获取信息数据，全员在互联网端点上工作。在没有裁员的情况下，生产周期由传统的20天以上，缩短为7天，打破了“智能工厂=无人化”的传统思想，建立了“智能工厂=企业每个流程都是数据驱动”的概念和模式，这也是传统企业转型的正确逻辑。

    【输出解决方案，形成以定制为核心的产业体系】

    打造数据驱动的服装大规模个性化定制新型商业模式。结合企业现有信息化水平，通过工业互联网标识技术，加强APS、MES、ERP、SCM、WMS等企业现有各类系统的集成与互联互通，实现面向工厂内的柔性制造和智能生产。目前酷特智能样板工厂形成多条西装大流水线，同步在复制多个生产单元。

    输出个性化定制解决方案，快速低成本的在服装、家具、机械、电子等关联产业复制推广，帮助传统企业转型升级，形成产业互联网生态集群（面向工厂内外结合）。与平行产业单元形成协同，最终将以酷特智能服装工厂为核心保障，打造C2M定制直销电商平台，即：全球化、跨行业、多品类、企业级直销平台。