中国实施“工业4.0”只用了3步

    德国政府加大力度推进制造业发展的计划由来已久。2010年7月，德国政府公布《高科技战略2020》，提出了一系列促进制造业发展的创新政策。

    此后，推出《高科技战略行动计划》，决定在2012-2015年投资约84 亿欧元，推动十项未来研究项目的开展。2012年8月，德国政府推出“2020-创新伙伴计划”，旨在推动德国东部地区科研能力特别是企业技术创新能力的提升。

    2013年4月，德国机械及制造商协会、德国信息技术、通讯与新媒体协会、德国电子电气制造商协会合作设立了“工业4.0平台”，并向德国政府提交了平台工作组的最终报告——《保障德国制造业的未来——关于实施工业4.0战略的建议》。

    报告提出，德国向工业4.0转变需要采取双重策略，即德国要成为智能制造技术的主要供应商和CPS(信息物理系统)技术及产品的领先市场。

    在德国，工业4.0被认为是第四次工业革命，是德国政府确定的面向2020年的十项未来研究项目之一，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新，保持德国的国际竞争力。

德国推进“工业4.0”的主要举措

    推动制造企业向智能化转型

    德国拥有强大的机械和装备制造业，在嵌入式系统和自动化工程领域居于全球领先地位。而互联网技术是德国工业的相对弱项。

    因此，德国在推进“工业4.0”的过程中，注重发挥制造业的主导性，将设备、原材料、产品等制造领域的因素和资源都通过CPS连接起来，并利用互联网、物联网以及模块化技术，实现工业生产方式的变革。这有利于从根本上改善制造、工程、材料使用、产业链、生命周期管理等过程，实现工业生产过程的智能化与效率提升。

    目前，“智能制造”已在相当一部分德国制造业企业中实现，并颇见成效。

    比如德国奥迪公司，在预生产中心，通过增强现实工具“世界之窗”（Window to the World）系统，能够将虚拟3D零部件投影到汽车上，从而实现虚拟世界与现实世界的汽车开发精确结合；

    在模具部门，先进的3D打印设备能够生产出复杂的金属零部件，智能机床可以通过准确的高压分配对金属板材进行冲压，精确度高达百分之一毫米；

    在英戈尔斯塔特工厂的装配车间，机器人以适当的速度和符合人体工学的位置向员工传送零部件。

    智能制造还可以实现定制化服务，通过打造联网流水线，可以让产品直接在车间实现大规模个性化定制，从需求提出到交货只要1个月时间。

    注重标准化建设

    德国在提出工业4.0概念之后，制定了八个优先行动计划，其中将标准化排在八项计划的首位。同时建议在工业4.0平台下成立一个工作小组，专门处理标准化和参考架构的问题。

    工业4.0战略认为，实现目标的核心和关键是建立一个人、机器、资源互联互通的网络化社会，物联网、互联网、服务化的智能联接必然要求一个系统框架。在这个框架内，各种终端设备、应用软件之间的数据信息交换、识别、处理、维护等必须基于一套标准化的体系。

    同时，工业4.0认为，标准化不能单纯依靠政府自上而下地制定、协调。强调由企业牵头，成立“工业4.0社区”，以自下而上的方式发展，同时由政府对时间、协调成本、利益冲突等进行调控，以便达成共识。

    由于不同的企业要在机械和设备制造、自动化工程、软件业之间进行合作，因此保持关键技术术语的一致性、协调既定标准成为标准化的第一步。

    2013年12月，德国电气电子和信息技术协会发表了德国首个“工业4.0”标准化路线图，首先就“工业4.0”涉及的技术标准和规格取得一致，为所有参与方提供一个概览和规划基础。

    2016年工博会期间，德国工业界与标准化领域权威机构共同宣布，将正式设立“工业4.0标准化理事会”，以提出工业4.0数字化产品的相关标准，并协调其在德国和全球范围内落地。