UG/CAM模板在消失模模具数控铣削中的应用

1 引言

　　数控加工技术是机械加下现代化和军事工业发展的重要基础与关键技术，数控编程是该技术的关键环节。应用CAD/CAM软件进行数控编程是对于技术和经验要求都很高的一项工作，要编制一个高质量的程序，需要进行加工对象参数、切削方式选择、刀具及机械参数、加丁程序参数等大量的参数选项设置．因而导致编程效率低下，同时也增加错误几率。因此，如何简化编程步骤，减少人机交互次数，是提高数控编程在CAD/CAM中应用的关键。

　　UG是一个开放式软件，利用其方便的数控编程模板开发接口，可以灵活地开发出数控编程模板。UG允许用户根据自己的需要，定义适合自己工厂加工零件的加丁模板，设置好加工参数，定义好常用刀具，在编程过程中只需选择加工零件、加工区域、加工刀具即可生成所需加丁刀路，而不需要重复设置。但是自定义加工模板在实际应用中并没有得到广泛应用，这是UG/CAM资源的极大浪费。

　　本研究根据导师生产车间多年的消失模模具加工经验，提取各类模具加工参数，总结得到数控加工标准工艺模板，并将其定制投入到实际应用中，以提高加工效率，方便数控员熟练掌握数控加工。

2 数控标准工艺模板的提取

　　建立数控标准工艺模板前，需要对数控加工工艺进行分析和提取，因此需要对加工模具进行总结分类。对加工零件的类犁进行分类，具有相同丁艺类型、相似形状，相同材料的零件分为一类。分析同种类型零件组成特点。分析清楚零件各组成部分的作用，明确零件各组成部分的尺寸精度、表面粗糙度．便于我们编程时正确地确定加工工艺，选择合理的加工参数。分析零件组成材料，不同材料加工切削参数不同。所用刀具材料不同，对要加工零件材料的切削加工性能十分清楚，定义加工模板参数时才更加有效、适用。

　　车间数年来加工生产了几百套消失模模具，总结得出其加工有以下共同点：

　　(1)除泡沫之外的模具都是按照粗加工、二次粗加工和精加工的操作步骤进行。粗加工采用型腔铣完成，二次粗加工根据情况采用型腔铣或等高铣完成，精加工分成曲面铣、等高铣和平面铣三个步骤完成；(2)一般情况下，相同材质的模具有通用的刀具以及相应操作的加工参数，如主轴转速、全局每刀深度、加工余量等；(3)刀具有通常使用的加工范围，例如D3、D2的平刀通常用来刻字，D20的平刀通常用于铸铁模等等。

　　根据这些共同点．收集总结出各类参数。首先．把常用的刀具按规范要求进行定制。在模板中利用UG里的创建刀具命令建立模具加工中所有可能用到的刀具，将刀具的直径、圆角等分别设置好。同时。建立一个刀具表格，记录刀具的详细信息，包含一般数据和对应材质的特定切削参数。

　　其次。根据不同的材质。总结出与其对应的加工参数。由于泡沫模样材质的特殊性以及加工的要求，采用一刀铣完成加丁。其余几种金属模具的加工操作类似，由于钢和铸铁的材质接近，铝合金和铜的材质接近，模板中将它们各自归为两类。具体需要更改的加工参数由数控员进行调整。主要加工参数如表1、表2、表3所示。

　　最后，将归纳出来的参数进行优化选择，得到最优解以减少需要修改的部分。加工操作中的其他参数根据通用加工参数进行设置，从而完成标准工艺模板的参数提取。模板的提取中根据需要还可以总结活块或镶块以及刻字等的加工参数，同样单独建立模板，以方便调用。