重点阐述了应用SINUMERIK840D数控系统。成功改造五轴联动键铣床的途径。通过更新编码器。增加ANA模块，解决了数字信号和模拟驱动的匹配和链接问题。从而降低了成本。通过实拖多种误差补偿功能厦伺服优化。使得机床精度及可靠性大大提高。为数控机床重大专项研究及本科生的五轴联动加工技术开放实验提供了硬件平台。

智能生产 | 数控 ANA模块 误差补偿 五轴联动  发布时间：2013-05-03

本文以国产HNC-8B系统为载体，在对数控铣床三轴升级四轴的必要性分析基础上，从总线式伺服驱动器线路连接、NC及驱动参数设置、第四轴控制梯形图编程3个方面对四轴升级改造步骤和过程进行详细的论述。最后，通过工件试切检验，四轴升级改造达到了预期的目的。

智能装备 | 数控系统 旋转轴 改造 伺服驱动  发布时间：2013-04-27

由于机械加工的切割精度要求高，切割工艺过程复杂，所以该过程对控制系统的可靠性、精确性有较高要求。为此，设计了一种新的基于FANUC的数控镂铣床控制系统，分析了系统功能要求，阐述了硬、软件系统的设计方案。现场调试表明，该系统在功能、性能和控制精度上已接近国外同类产品的先进水平。

智能生产 | FANUC 数控镂铣床 控制系统  发布时间：2013-04-07

通过对XK714铣床的现有状况的分析，利用SIEMENS 802D SL数控系统对其进行改造，全面了解数控系统的硬件选型、软件编辑、参数设置以及系统进行调试。

智能生产 | 数控系统 西门子 机床改造  发布时间：2013-03-25

国内资讯 | 铣床  发布时间：2013-01-15

本文对数控加工软件Master CAM的快速选刀方法进行研究。根据Master CAM自带的螺旋下刀功能参数，分析螺旋下刀时最小螺旋半径和最大螺旋半径与刀具直径的关系，结合预先设定的切削余量，推导出粗加工时能准确选择最大直径刀具的公式。试验结果表叫该公式能够缩短选刀时间，提高加工的效率。

智能装备 | 数控铣床 螺旋下刀 快速选刀 Master CAM  发布时间：2012-07-12

国内早期的数控机床系统落后、故障率高、加工适应差。本文给出了ZJK7532A数控钻铣床的数控系统、电气控制及机械结构的低成本升级改造方案并进行了具体实施，使其成为性能稳定、可靠性和加工效率高、能广泛满足各种加工要求的数控设备。这对于加工企业的以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。

智能生产 | 数控钻铣床 华中数控系统 机床改造  发布时间：2012-06-20

数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸稳定性都 ...

智能装备  发布时间：2012-02-28

例题1:用直径为20mm的立铣刀，加工如图1所示零件。要求每次最大切削深度不超过20mm。 (1)工艺分析 零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分2次切削加工，在这两次切深过程中，刀具在XOY平面上的运动 ...

智能装备  发布时间：2012-01-11

通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐 ...

智能装备  发布时间：2011-12-24