最上面白色方框为功能基线,中间灰色方框为分配基线,下面绿色方框为产品基线。
下面,我们谈谈构型管理的重要性。构型管理,是针对项目的,不能说是针对某个企业的。对于一个项目来说,例如一个飞机研制项目,我们要涉及到很多的顶层管理领域,如:项目管理、质量管理、工程管理、构型管理、度量管理,风险管理、数据管理等等。核心的领域是项目管理、质量管理、工程管理,而构型管理是这几个核心管理领域的数据基础,缺少完整有效的构型管理,做好它们的可能性无从谈起。
我们目前大多数企业都是使用PDM系统来进行构型管理,国外也有不少军工项目采用专业的软件平台如CMstat来作为支撑工具。
很多企业的管理人员把构型管理简单理解为研发过程中工程图的变更管理,对构型文件的标识与范围理解不够,以至于定型审核、产品发生故障、改型与改装时,需要追溯设计与生产的变更的各种构型文件时,需求得到合同管理系统里去找,工程图与数模变更到PDM系统里去找,软件构型到软件工程管理系统里去找,里程碑需要交付的文档到档案管理系统里去找,工艺与制造的变更得到CAPP与MES里去找,材料的变更得去ERP系统里去找,运维与指南得到综保系统里去找,维修记录得到维修系统里去找,等等。没法形成真正的单一数据源与统一的构型数据库,给企业的构型管理人员带来无穷的繁琐工作与巨大的烦恼,这是构型管理的不足。
那么,我们在实际工作中,如何落实有效的构型管理呢,且让我们来看看国外某项目的构型管理体系是如何做的:
1、制订完整的CMP(Configuration Management Plan,构型管理计划),建立合适的构型管理体系;
2、规划好组织机构、部门与专职人员,定义好其职责、任务与目标;
3、定义标准的构型管理CMII工作流程,真实有效的实现II类以上的变更ECP(注意:是构型变更,不止是工程图变更)与CCB活动网上流转流程;
4、进行正确与完整的构型文件标识:一种新方法是采用系统工程方法论,把需求分解为功能、性能以及物理结构,从而得到其性质表达的文件关联矩阵如下图,以便于构型管理人员能够较为容易的、完整的标识所有构型文件;
图2:物理构型与功能构型关联示意图
5、形成单一构型数据源与完整有效的构型记实中心数据库,持续保持产品研制过程、生产过程与持续保障过程中(全生命周期)的产品构型满足合同需求;
6、形成标识化的、有效的、动态化的、显性化的功能基线、分配基线与产品基线。基线有启动、变更、冻结与再发展的管理阶段。每一个批准发布的构型变更都自动关联到相应的基线。标识的基线,如同一根带标号的西瓜藤,下面挂着很多条枝蔓(构型树)与很多的瓜(构型文件)。我们通过基线标识号(带日期、型号、系统、任务等信息),可以很轻松的提取基线下的所有的构型文件,以便于追溯研制过程;
7、通过As-Configured管理手段,显性标识每一个临时基线,记实构型的每一步批准发布的变更,可以方便得到每一个发布时间点的基线的所有构型文件,形成可视化的构型基线图,方便生成各临时基线之间的变更对比文件;
可以说,项目管理、质量管理与工程管理的核心数据支撑手段是构型管理,而构型管理的核心在于基线管理,基线管理的精髓又在于As-Configured。下文所述的基线动态化管理,主记录索引以及变更的可视化管理,都来源于这个As-Configured功能。
那么,什么是As-Configured呢?它在国外是一个成熟概念,但是,在国内似乎是一个新词汇。它是一个通假词,可以按需变通为As-Planned、As-Designed、As-Built、As-Delivered、As-Maintained等。我们可以理解为“已打好的基线的某个状态”,也可以理解为一个打了标识的临时基线。如图3所示:
图3 As-Configured示意图
每个As-Configured基线,都需要标识与记实,以便能得到每一个批准的变更点的所有构型文件。
8、生成主记录索引(清单的清单),它链接了很多清单,每个清单链接了很多构型文件。以便构型管理人员顺藤摸瓜,结合顶层构型项,瞬间得到单架次装备的所有构型文件,方便其交付用户装备同时,随同交付与顶层构型项匹配的所有的、正确的构型文件;
通过以上描述,我们可以看到,构型管理的核心是做好显性化的基线管理,基线管理的精髓又是As-Configured管理。
抓住了As-Configured,让设计变更自动关联到每一条被记录的基线,我们不但可以容易的记录最新的、批准发布的构型数据,保持单一构型数据源,保证了型号项目全生命周期的构型数据的透明性与一致性,同时也能保存变更历史、制造工艺偏离与维修记录,以便于追溯。所以说,它也是解决智能制造、定制化生产、记录单架次飞机构型的王道。
我们知道,构型管理重点在于构型管理体系化建设,切实提高企业构型管理水平,保证产品在全生命周期内的构型管理到位,实现产品全生命周期的质量良好管控,保证项目管理的进度与交付物,记录每一架次交付物的生产制造工艺偏离、保证持续保障活动的良好运行。