工业调查 | 四川智能制造转型样本

    人才空洞

    与若克科技不同，家电巨头长虹在智能制造转型过程中，最缺乏的是核心技术和高级技术人才。

    随着经营规模不断扩大，长虹意识到原有的经营管理模式已无法满足迫切的生产经营需要，提升制造效率已成当务之急。2007年，长虹开始实施“长虹制造”战略，随后升级为“长虹智能制造”战略，向数字化和个性化转型。

    “长虹实施智能制造战略，是覆盖全产业链商业模式的改变”，这家公司的总经理潘晓勇对记者强调。

    长虹以物联网为核心，研究并构建了一个“IE（工业工程）+IT（信息化）+AT（自动化）+DFM（可制造性设计）”多阶段混联离散型生产模式。该模式实现对生产系统、产品、设备工作状态的动态实时监测，在满足大批量生产的同时，也可满足多品种、小批量的混线生产。

    2016年，长虹“基于个人化定制的家电智能制造数字化虚拟工厂样板建设”项目，成为西部唯一一个中德智能制造合作试点示范项目。

    “我们联合工业和信息化部电子工业标准化研究院、同济大学等，已经搭建完成了国内首个彩电业智能制造标准体系”，潘晓勇透露，“长虹引进了德国西门子数字化虚拟仿真验证平台，消化吸收德国‘工业4.0’信息物理系统（CPS）技术，已经完成彩电智能制造标杆线方案设计，正在推进数字化虚拟工厂样板建设。”

    潘晓勇坦承，中国企业无论在顶层设计，还是设备设计生产方面，核心技术能力与国外先进制造水平仍存在差距，国内领先的智能制造企业大多只是实现了工业3.0标准，在这个过程中，人才缺乏制约着企业的进一步发展。

    “就算机器人等设备可以外采，但实际操作中，机器人编程需要专业人才，在顶层构架的人才缺失，更令企业头疼”，他说。

    殷国富亦表示，随着工厂机器的智能性、集成性提高，自动化本身的人才需求就与以往有诸多不同，对人才软件开发、软件质量与进度控制等综合能力要求较高。

    此外，在信息化建设方面，传统制造业虽然设有信息主管大多是IT出身，如何将底层数据与智能分析相融合，服务于生产，还需要对产品工艺流程进一步了解，而传统制造业人才缺乏的是系统性的信息化知识。

    殷国富认为，造成人才缺失是多方面原因所致。大学教育与工厂实践的断层；制造企业盈利能力下滑等等，都导致了制造企业人才流失。

    “智能制造不能忽视教育与培训，企业在智能制造的规划中，就应该对制订相关人才培养计划，自动化、信息化的融合性人才，需要在制造业企业里不断浸泡，在不同的流程单元进行历练才能培养出来，这需要长期、持续”，他说。

    潘晓勇表示，长虹正在加大投入，在研发、创新领域，与各高校、国外工业巨头合作，共同培养专业人才，支持自身的转型发展” ，潘晓勇说。

    示范工厂争议

    以“工业4.0”命名的第四次工业革命来势汹涌。在电子工厂聚集的成都高新西区，西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC，下称成都工厂）坐落于此，这座外形看似与其他工厂无差别的工厂，是业界公认的国内最接近“工业4.0”的样板工厂。

    成都工厂是西门子利用自有技术构建的数字化平台，生产西门子自己的尖端产品。“数字化工厂的三个基础分别是生产自动化、物料流自动化和信息流自动化”，成都工厂总经理李永利对记者介绍。

    西门子实现了生产线的全线监控，通过一体化信息流实现订单管理、生产规划和物流输送全面贯通，并利用其强大的数字化企业平台，构成了生产系统，实现了从产品开发到生产运营的无缝数据集成，缩短了产品的上市时间。

    “中国传统制造业企业根据职能设置企业组织结构，信息像一座座孤岛，工业4.0则要求在尽可能减少固定资产投资的情况下，连接信息孤岛”，一位从事智能制造的跨国公司人士表示，企业在进行转型升级中，应从现有工厂的制造水平出发，“应该先‘把脉’，对工厂进行整体调研，进行‘诊断’后对症下药，实施过程中应先进行顶层设计，再分步实施，从工业2.0标准逐步向工业4.0标准演进，不可能一上来就是4.0工厂”，他说。

    “企业在进行转型升级中，应从现有工厂的制造水平出发，并不需要都去新建示范工厂。”

    “企业转型智能制造，要根据具体情况确立自己的方向，不是要面面俱到，特别是人力和财力都有限的中小型企业”，殷国富说，智能制造是递进的过程，包括研究机构、应用企业、解决方案供应商都在不断摸索，在这个需要动态调整的过程中，企业必须要考虑长远，关注所在行业未来几年的变化趋势。

    潘晓勇则表示，建设示范工厂的必要性毋庸置疑。“建设示范工厂需要从最基本的生产线组织模式做变革，以自动化、信息化技术为支撑，推动整个制造系统向精细化、数字化、智能化转变”，他说，“示范工厂的建设将促进地域性、行业性的产业升级，促进国产自主开发的硬件设备、软件系统市场的发展。”

    长虹也正通过工业4.0样板工厂的研究及应用，带动家电产品全产业链协同制造水平提升，并能为离散型制造行业提供工厂精益管理、工厂自动化、工厂信息化三个板块的智能制造一体化系统解决方案。

    航天云网副总经理贝宇红亦持有相同观点。示范工程能让外界对企业智能制造的发展情况有清晰、完整的认识，也能成为转型成功企业输出、展示自己的直观方式。

    记者在成都工厂看到，尚在生产中的设备工件，正在自动化传输线上自然有序流转。它们像“自然人”一样，知道自己的目的地，在每一个分岔口，工件会暂停1-2秒，进行识别，然后选择正确的去向。

    在工厂的整个生产过程中，生产设备和计算机自主处理了75%的流程工作，剩余工作则由人工完成。例如在生产过程之初，员工需要手工将印刷电路板安装在生产线上。

    MES系统SIT向控制系统下达指令，指挥“自动引导小车”传递产品

    成都工厂生产线的设计还能灵活适应不同产品的混合生产，并通过设在生产线旁的监测仪器，对产品合格率进行准确无误的检查。李永利介绍，工厂一条生产线能同时生产超百种产品，还可以让工厂根据订单数量情况合理地规划产能。

    为进一步推动业务扩展，西门子去年7月宣布将成都数字化工厂的运营主体全面升级，在成都设立了注册资本3.3亿元人民币的独立法人公司——西门子工业自动化产品（成都）有限公司，并将在未来投资超过10亿元，用于扩大西门子成都“数字化工厂”的规模。