庭芜尽去 一平如掌

　　前程分定，多管齐下

　　精密天工和工研精机一路走来并不顺利，也遇到过坎坷和所谓“瓶颈”。它们的经历很大程度上也是那个时代企业发展的缩影。听王所将往事细细数来，感觉很多时候其实就是“事赶事”、“牵一发而动全身”或者是没能抓住“契机”，于是企业的发展偏离了预设的轨道，有的元气大伤，更有甚者一蹶不振，但也有能东山再起的。经过多年的摸索，王所认为，在国内做滚珠丝杠，有以下几点需要做到：

　　首先，要会“审时度势”。比如，王所和我们说过，精密天工成立以后，恰逢好时机(尤其是2009年下半年到2011年上半年)，机床的市场需求特别旺盛，订单如潮，以当时精密天工的自身能力来讲，供不应求，从而导致合同履约率低、客户坐等、质量下降等现象发生，暴露出投资不够、准备不足等一系列问题。虽然此后追加了500万投资，但是契机已过，时不我待了。

　　其次，要解决“软硬件的硬伤”。滚珠丝杠副由丝杠、螺母和滚珠组成——构造并不复杂，然而构造不复杂并不代表谁都能做好，尤其是高端螺母加工的问题。螺母加工在整个行业都存在不完全受控制的问题，齿形和粗糙度难以检测、难以保证与丝杠的高精度的啮合。现在国内的丝杠厂家的生产设备大多数还未“数控化”，要想生产出高质量的螺母，基本上靠那些有经验的工人。人工和数控化相比，不论是从生产效率还是产品质量上，其间有一条难以逾越的鸿沟。另外一点，人员变动大，人才流失情况严重，这都和国内企业的管理制度落后有着莫大的关系。

　　然后，要学会“潜心做事”。潜心做事，是一种谋略、一种作风、一种智慧。在瞬息万变的发展形势、日益激烈的行业竞争之中，只有潜心做事，方能打造责任、诚信、效率的良好行业品牌。这一点，往大了说：中国人聪明足够，但是轻浮跳脱的毛病不减。不管是整个大的机床行业也好，还是就功能部件行业而言，这都是需要稳健、踏实的专业人才一步步迎上去才能逐渐缩小与国外的差距的。

　　最后，需要举“一国之力”打造。功能部件行业自我发展能力太弱了，而且最“雪上加霜”的是我国的功能部件行业对加工设备的依赖度远远超过国外同行。就比如说螺纹磨床，其重要性毋庸赘言，然而目前国内只有极少数企业在做，功能部件企业要么高价引进国外设备，要么接受性能较差的国内产品——这就长远发展而言，是弊大于利的。必须通过体制优势，举全国之力打造功能部件生产设备，进而使国产功能部件满足我国装备制造业的发展需求。

　　对于机床所滚珠丝杠副的事业来说，王所认为，除了要认识和努力做到上面几点之外，还要真正做到产品转型升级。一般来说，产品转型升级可以分别三个层级，即“创新型产品升级”、“跟进型产品升级”和“改头换面型产品升级”。“创新型产品升级”是主要以满足消费者的潜在需求为主，而“跟进型产品升级”主要是以满足消费者的现有需求为主，“改头换面型产品升级”则主要是为了更好地提升原有产品的竞争力， 其中“创新型产品升级”的帮助最大，难度也最大。近日，十八大报告提出实施创新驱动发展战略——为我国未来一个阶段的科技发展明确了目标路径，为此，公司将发展方向定为：向高速、高精高档丝杠和特种丝杠发展，跳出低档产品的竞争；同时扩大领域，逐步渗入医疗器械、电子行业以及航天领域。机床所滚珠丝杠副的事业犹如一座传承已久的庭院，唯有通过对技术、工艺、管理的创新，方能庭芜尽去，一平如掌。