MES系统助力海南金盘智能打造透明化工厂

    （7）文档管理模块

    MES系统通过与PLM互通，将生产过程中需要的图纸、通知单、工艺反馈文件、设备操作指导书等信息，自动抓取并推送至工位，以“机器”带领人进行生产作业，减少人工出错率。

    该模块通过清楚的文档分类模式，快速的查询帮助，有序的管理各部门车间文档，实时共享，方便学习。

图10 文档管理模块框图

    （8）质量管理模块

    过程检验、出厂检试验、环境安全相关数据检测记录，并与产品信息相关联，方便回溯查询参考；体系涉及相关内容统一管理；检试验设备、仪器仪表统一管理，自动安排送检。

    4.效益分析

    公司通过MES系统的实施上线，在信息化系统层面，实现了与SAP/PLM系统的对接，在智能设备交互方面，实现了包括涂装流水线系统、母排设计加工一体化系统、横剪线自动控制系统等设备层的集成控制；质量管理方面实现了对生产工艺数据、过程记录数据、原料及产品生产过程的回溯追踪；生产计划方面，通过计划高级排程算法，实现对生产计划的全过程管理；通过商业BI数据分析和展示，实现生产过程的可视化。

    （1）提高生产效率

    桂林分公司原年产4500台变压器，通过AGV小车、立体库等生产物料的自动控制技术，每年可增加产量900台，生产效率提高20%。

    （2）降低生产成本

    通过对人员合理分配及产品生产过程实施监控，合理安排的自动控制，生产管理更趋合理和科学，每生产一台变压器在现有基础上可减少人工成本230元，按每年4500台变压器计算，每年可降低生产成本104万，运营成本降低20%。

    （3）提高产品等级

    公司通过对变压器生产过程的整个工艺流程的实时自动监测及控制技术，全面提升产品等级，使公司产品达到国际工艺标准，满足国内外客户需求。提高资金周转率，通过合理的库存管理，建立健全存货管理的责任制度，做好存货的购销、检查、收发、领退、保管和清查工作，保证生产经营的需要，减少积压浪费，加速资金周转，提高资金的利用率。以提高资金周转率15%计算，每年节省资金50万元。

    通过项目的组织实施，公司真正实现变压器生产“生产管理数字化、关键生产过程控制自动化”，有效提高产品的品质、降低原料和人工成本，减轻生产的劳动强度，推动企业内部管理的制度化、规范化建设的进程。

    （4）降低能源损耗

    通过生产过程执行管理系统(MES)建设项目，合理调整生产结构，公司在原有基础上年减少电力损耗21万度，达到节约能耗的目标，能源利用率提高4%。

    预计项目完成后，公司可实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。

    （5）对行业的促进作用

    我国目前生产的变压器的设备已经处于行业先进设备水平，但在生产过程控制及信息传递管理方面，仍以传统的人工方式为主，公司引进开发信息化控制平台，在国内实属首例，必将促进同行业其他企业的效仿，对于推动工业企业的信息化水平将起到积极的推动作用。

四、企业智能制造的未来发展规划

    海南智能科技股份有限公司2016至2017年在桂林、武汉、海南子公司上线了MES系统，而今也在陆续增加一些新的集团智能系统和智能化设备产线来满足信息化的需求，公司为打造一流的数字化智能工厂，将进行更多信息化领域的探索和集成。