东方电气大型电站汽轮机核心叶片数字化工厂实践

    ③生产管控部分。实施了叶片全制作过程跟踪管理、叶片刀具全周期管理、叶片加工在线质量检测、生产制造执行过程管理MES以及供应链协同服务管理MOM等。

    通过基于SAP深度定制开发出生产制造执行系统、叶片全制作过程跟踪系统、刀具全周期管理系统，完成叶片分厂核心业务信息化管理的目标，使得叶片分厂制造过程能够在系统中有效管控、查询以及跟踪，从而提高分厂的业务处理能力、物料管理能力、生产过程计划执行能力以及供应链协同服务能力；

    部署了叶片五轴精加工机床装备接触式在线测量系统，用于加工过程中在线测量叶片复杂功能型面和关键装配面的加工精度，其系统测量精度与三坐标测量精度相当，有效解决了三坐标离线测量效率低、维护成本高、测量不及时等问题，提高了叶片机加的生产效率。

图11 叶片车间生产管控平台

图12 刀具信息管理系统

图13 供应链协同服务管理

    ④价值数据部分。布局了叶片三维设计工艺制造一体化平台、数据驱动虚拟车间系统、车间仪表盘以及生产业务移动交互等。

    根据叶片设计制造特点，基于参数化理念，自主研发建立起叶片参数化快速建模子平台、三维工艺结构化模型构建子平台、参数化三维工艺模板以及虚拟制造仿真子平台，各个子平台之间明确唯一三维模型数据源和无缝对接的业务工作流程、操作规范，打通了叶片从设计、工艺、制造等环节的流转通道；

    自主研发出叶片分厂数据驱动虚拟车间系统，通过与ERP系统、PLM系统、MES系统、MDC系统等业务系统的有效集成，在三维环境中实时呈现有价值的数据，包括现场设备的运行状态、计划完成情况、生产质量信息、环境温度数据以及原料、线边库、成品库等数据，为生产决策提供重要支撑；

    自主搭建出一套车间仪表台，部署在车间监控中心，将生产车间中的各类管控数据进行了整理和统计分析，采用数据驱动的图形化展示技术及时展示车间库存情况、产线生产统计情况以及设备使用情况，实现生产订单进度、设备停机信息、NCR信息、环境监控信息、重点视频监控区域等可视化，有效提高叶片车间生产透明度；4）基于BeX5开发平台自主研发出车间生产多角色人员参与的信息移动交互系统，采用移动APP方式进行数据交互，将生产中的关键数据及时传达到对应角色，实现数据的价值转化，图形化界面简洁，功能丰富，包括移动报工、首件检测、库存和在制品查询以及设备报修等功能，提高信息有效利用率。

    图14 叶片分厂数据驱动虚拟车间系统

图15 叶片分厂设计工艺一体化平台

图16 叶片分厂移动交互系统

    图17 叶片分厂车间控制中心仪表盘