博创智能注塑生产智能化应用之路

    3.效益分析

    1）生产效率

    实时监控人、机、物、料，可远程实时跟踪订单执行情况；

    各岗位责任更清晰，提高协同效率；

    建立注塑机、模具、员工之间的档案，优化生产搭配；

    对历史数据进行挖掘分析，为最优派工提供数据支持；

    提供报表功能，减少人工统计，降低管理成本；

    随时登陆系统了解车间的生产状态，决策更科学；

    2）调机试模

    根据记录生成工艺管理数据库；

    以最优化工艺数据为工艺参数标准；

    提供个体设备独立工艺参数作业指导；

    大幅提升调机效率，稳定产品品质；

    大幅降低批量性的质量事故；

    降低对人员的要求，减少人为因素；

    调机时间减少5%-30%；

    大幅减少调机废料和调剂损坏。

    3）待单待料

    当前生产单结束前，系统自动提醒；

    在本次生产完成前已进行下张单的物料、模具等的准备；

    动态准确预计生产结束时间；

    系统根据以往数据进行排单优化；

    对不用设备与人组合的生产效率进行准确预估，排单更合理；

    大幅减少停机待料时间。

    4）不良品控制

    通过以往生产数据优化巡检周期；

    通过机器记录（刷卡）对巡检实现管控；

    出现质量问题立刻报警，大幅降低批量性质量事故；

    通过看板、短信和邮件等方式报警，快速止损；

    质量问题发生后，系统自动对生产任务进行调整；

    系统记录不良品生产记录，为生产优化提供数据。