博创智能注塑生产智能化应用之路

    1.项目背景介绍

    面向塑料机械行业发展的需求和人力成本急剧攀升的现状，注塑装备的智能化是塑料机械发展的最重要的方向。博创多年来与华中数控、广东工业大学、中科院广东自动化所、华南理工大学、广东省自动化学会、广东省机械工程学会等智能化研究和智能化模块生产机构与学科行业组织进行了多方面的产学研合作，在注塑装备械中引进智能感知、故障诊断、自适应控制和专家系统等先进的智能控制方法，全面提升了注塑装备的智能化水平。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    1）注塑成型MES系统服务

图3 注塑成型MES系统网络拓扑图

    注塑行业制造执行系统（Borch Mes）对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集，信息共享，实现生产现场与职能部门互动，职能部门能实时管控现场，通过网络可在任何时间任何地点远程实时获取生产现场信息，并以此为基础，向用户提供强大的生产数据追溯系统。

    系统提供了注塑生产过程透明化管理的有效途径，弥补了ERP和MRP偏重对计划的管理而无法监控到制造过程现场执行情况的缺陷，通过自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料、制造过程的品质信息。建立集成的生产控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程实时监控与全面追溯需求，并通过OEE等性能控制指标的分析，帮助企业不断提高生产效率，不断改善产品品质，全面达到企业持续提升客户满意度需求。

    Borche Mes系统通过自主研发的数据采集器，该采集器采用ARM内核进行开发，具有高精度、高稳定性、存储空间大、数据存储时间长、通讯方式多、传输速率快、故障报警、自动检测、远程自动升级等优点，连接简单，无需修改注塑机自身电脑电路；采集器将采集回来的数据实时、准确地传输到数据服务器进行后台数据处理，通过Borche Mes管理软件可以实时查看到整个注塑车间的机器运行状况、模具状态、工艺成型参数、物料消耗、订单生产进度等信息，从而实现生产车间现场的透明化管理。系统提供强大的报表功能，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表。

图4 注塑成型MES功能模块

    （1）数据采集模块

    ●对车间机器进行实时监视，实时掌握车间机器、模具等设备的运行状况；

图5 工厂及车间生产状况监控

图6 单机生产状态的监控

    ●实时跟踪订单执行情况；

    ●实时跟踪车间物料的使用情况；

    ●对生产过程中发生的异常情况进行警示，包括：周期报警、机器状态不明报警、温度异常报警、射胶压力异常报警、射胶时间异常报警、射胶量异常报警、预塑时间异常报警、次品率高报警；

    ●系统DNC技术，通过有线或无线的数据采集器，将车间的生产设备实现网络连接，实时、准确、客观的采集生产现场的数据，并进行异常处理、ERP等信息系统提供数据交互接口。