华仁药业的流程制造智能工厂

四、主要体会

 

    公司在推进两化融合工作过程中主要是通过应用三个大型信息系统积累了丰富的经验，有着深切体会。

 

    1.从ERP开始

 

    2008年10月，公司确定实行全面的ERP管理，重新选型SAPERP PS医药版。经过三个阶段，1年3个月时间，于2010年1月整体验收完毕，ERP管理涵盖了全部关键业务流程，在ERP中形成销售计划、采购原料、生产产品、销售成品的闭环式业务流程，达到了对企业流程优化、提高效率、加强内控、控制预算的效果，一定程度上满足了企业3-5年的战略发展规划需要。整合梳理各部门60多处主要流程，固化在ERP系统中的大流程如下：①采购管理，请购→采购计划→采购订单→采购到货→质量验证→确认接收→形成应付→帐期付款单，包括各个阶段的10余处审批流程；②销售管理，赊销客户，销售中心订单→总部审批→发货单→检验放行标志→仓库发货→形成应付→回款单；③现款客户，回款单→销售中心订单→总部审批→发货单→检验放行标志→仓库发货；④质量管理，请验单（原料采购、生产入库、工艺用水等）→审查→检验报告→审批→放行单（成品）；⑤质量管理，超限使用领导审批流程→质量控制超限使用物料审批放行流程；⑥生产管理，包括生产计划编制流程、物料需求计划制定、采购计划制定、生产指令执行、车间领料、发料、车间工艺实现、车间产品入库、车间返工流程等；⑦财务管理，成本核算流程、应付、应收客户管理流程。

 

    依据公司实际业务需要，单独开发录入单据50种（其中：生产单据28种）；开发查询统计报表165张（其中：生产报表62张）。

 

    2.立体库自动化

 

    2009年1月，跟随二期项目建设，实施北起重自动化立体库系统。本项目通过对自动化码垛机器人接口软件技术开发、无线RF调度自动仓储技术开发、计算机自动仓储管理控制系统技术开发等，来实现对自动化仓库进行有效管理，满足企业对提高工作效率和实现自动化管理需求。其技术达到同行业领先水平。上述技术的开发和应用充分体现了工业化和信息化融合所带来的社会效益和经济效益，能够有效地促进工业转型升级和发展方式转变，具有引领和示范效应。

 

    3.实施MES系统

 

    2012年3月，跟随三期项目建设，实施罗克韦尔MES系统。本项目是基于前期ERP及其他信息化建设成果，通过引入先进MES制造信息管理系统，优化现有工艺流程，实现生产制造体系的资源优化配置、在线监控和数据采集，进一步提升企业的信息化水平和生产效率，降低产品制造成本，达到与国际标准合规、高效优质、循环发展的目标。项目具体实现了制造过程规范化、车间管理集成化、设备运维数字化、质量控制精细化、成本分析实时化、制造过程可塑化。其中电子批记录的实现为全国国内企业首家。项目从国家产业政策上来看，符合国家新型工业化道路的发展目标，符合两化深度融合的要求，符合SFDA提出的药品严格管控要求，可以极大促进医药产业技术升级，加强医药产品制造工艺过程控制和品质在线检测监控，大幅提升生产效率，提高企业市场综合竞争力，推动企业节能减排、绿色生态发展目标。项目实施后的示范带动作用明显。

 

五、工作展望

 

    未来，企业管理是公司生存和发展的中心，是公司的核心能力。企业管理信息化的核心需求是：建立企业的决策指挥中心，及时掌握生产状态，对公司人、财、物、信息以及技术资源进行集中整合和统筹调度，以数据为依据，有效做出决策指令，最大程度的发挥企业品牌、资金、技术和资源整合优势，提高决策效力；建立企业的多项目管理平台，有效控制成本，提高公司整体经营收益；进一步规范并优化项目管理流程，做到“有计划可依，有过程可控，有监控可循，有整改可鉴，有改进可用”。

 

    从规划的总体涉及来看企业信息化管理今后重点的提升方向在于流程和数据。其中流程作为企业管理的神经中枢要简单而有效，同时流程的设计还要能满足公司战略的发展需要和业务的管理需求。数据作为企业决策运营的血液，要准确，全面，这要求每一个基础操作岗位要按照SOP准确的执行系统。所以未来的信息化5年规划要搭建灵活，简洁，完善的神经系统；保障纯净，全面地血液环境。使公司的战略运营管理健康，快速的成长。