华仁药业的流程制造智能工厂

发布时间：2017-01-12 作者：佚名

关键字：华仁药业智能工厂流程制造

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通过十余年摸索及实践，华仁药业形成了具有华仁特色的“五TM”管理模式——全面质量管理（TQM）、全员绩效管理（TPM）、全程信息管理（TIM）、全程营销管理（TPM）、全面成本预算管理（TBM），“五TM”管理是全员全过程的管理，是具有华仁药业特色的管理。

二、智能信息系统构建

设备的智能化后，华仁药业将进一步提升的目标瞄向了与信息化的融合。2014年，华仁药业引进了SAP的ERP管理系统和罗克韦尔的MES生产制造过程管理系统，并将其与公司原有的电子监管码系统和立体库系统集成起来，实现了信息流和物流的无缝链接。MES系统与入库作业相连，成品发货由ERP系统发出销售出库指令，整个出入库的过程贯穿着条码技术与电子监管码系统，做为药品成品追溯的依据。

借助Rockwell Factory Talk MES的制造执行系统，华仁药业实现了生产制造体系的资源优化配置、在线监控和数据采集，实现了对水以及原料配料的实时监控管理，能够自动检测产品是否达到美国FDA标准的要求。除此之外，对产品每个批次生产过程的电子化记录的实现，在国内的同行业中，华仁药业还是第一家。

在全智能的立体化仓库里，生产出的药品成品，会通过传送带直接从自动化包装线上输送到立体库区，并根据不同药品品规的码盘规则，由机械手自动码到托盘上。码满的托盘通过条码技术发送信号到WMS系统(仓库管理系统)里，由系统自动分配一个空货位地址后，输送到入库口，再由接收到指令的堆垛机送到指定位置，迅速地完成入库。公司利用高度的智能化设备实现了物与物的对话。在此基础上建立的立体库，不仅可以节约用地、节约人力资源成本、减轻人力劳动强度、提高作业人员综合素质、提高仓储自动化管理水平，还能提高仓储效率。目前，华仁药业的立体仓库实现了3倍的库容提升，节省了约150%的仓库资金，吞吐量提高了4~6倍，人工节省了30人左右，作业效率提升了100%，货物的破损率比以往降低了46%。并且在2013年完成对三期厂区的推广部署项目。2014年完成对华仁药业(日照有限公司)部署，2015年将完成对包材科技公司实施。

从2014年中旬-2015年半年完成总部、血液净化事业部、华仁医药有限公司的SAP系统实施上线，共涉及销售，财务，成本，生产，采购，仓储物流，设备管理，质量管理等几个模块。随着公司业务不断增长，规模日益扩大，原有SAP系统在一定程度上无法满足业务对联合数据挖掘分析，集团化管控和快速业务调整的需要。本次SAP的ERP管理系统和罗克韦尔的MES生产制造过程管理系统打通，并将其与公司原有的电子监管码系统和立体库系统集成起来，实现了信息流和物流的无缝链接。 MES系统与入库作业相连，成品发货由ERP系统发出销售出库指令，整个出入库的过程贯穿着条码技术与电子监管码系统，做为药品成品追溯的依据。

随着公司集团化发展，组织架构日益庞大。2014年初对总部及下辖13个子公司、事业部全面部署办公自动化协同系统。通过该项目对128种管理流程进行梳理、优化，对总公司制定合理，高效，合规的管理流程，通过模块化复制的方式，在满足子公司、事业部的独立需求同时。快速部署流程。将公司大部分的日常事务请示，管理均纳入OA系统和移动终端管理。公司已建立起三级网络架构、安全防护、硬件存储、防火墙等基础设施，建立起以SAP-ERP为核心、向下贯穿MES和WMS、向上连接OA和经营视窗展示的信息系统架构。

通过几年来在两化融合道路上的探索和实践，我们总结出一套适合本公司及本行业的两化发展战略。无论在工业化改造项目还是信息化建设项目之初即开始考虑到两化融合的要素。通过吸收Rockwell迭代实施方法和SAP的最佳实践方法论，总结出华仁特色的模块化实施方法和模板式复制推广方式。我们始终把项目制造过程规范化、车间管理集成化、设备运维数字化、质量控制精细化、成本分析实时化、制造过程可塑化，作为工业化和信息化深度融合道路上的发展目标。

三、智能化成效

（一）单项应用

通过罗克韦尔MES系统对生产过程进行管理，在线监控水质量，形成电子批记录，为全国首家。处于国际领先水平。采购管理实现了采购请购、采购计划、采购订单、采购发票、采购付款、供应商管理、采购追踪等分析报表的功能；营销管理实现了销售订单、销售发货、销售发票、销售回款、客户管理、分销商库存管理、销售费用管理及相关管理报表等功能；财务管理实现了凭证管理、账簿查询、财务报表管理、辅助管理、固定资产管理等功能。质量与计量通过SAP-ERP中的质量管理和设备管理来应用，对于原材料、成品的请验、复检、检验报告的出具、放行单的控制等均通过系统实现；能源方面，通过连接制水、配制设备PLC，可以获取到温度、含量等信息并传递到MES系统中；安全管理，公司内建立了视频监控系统，监控点百余个，建立有4个监控室；建立了消防监控系统，监控点百余个，均通过保安室的监控中心进行控制。

（二）综合集成

在ERP系统的运行过程中，加入了如销售价格的审批、信用政策的审批、采购计划的审批、安全库存的控制、成品检验放行的控制等手段，达到了管理与控制的集成。通过SAPERP从销售计划、销售订单、生产计划、采购管理、生产执行、质量管理、库存管理、销售发货、销售开票、销售回款、财务管理、成本管理等整个业务流的闭环管理，实现了产供销的集成；对于仓库的自动化管理通过WMS系统实现，对于生产过程的精细化管理通过MES系统实现，并通过与SAPERP系统的集成实现数据及管理要求的上传下达。采购、销售、仓库、质量、车间等各业务产生的单据均能对应产生相应的财务凭证，实现财务与业务单据的集成；在控制方面，在销售价格的确定、信用政策的确定、客户档案的管理、采购付款等环节均加入了财务审核，使财务控制实现事前、事中的控制。通过SAP经营视窗实现了财务分析、销售分析、采购分析、库存分析，达到对业务数据从多纬度分析、多形态展示，对管理层决策提供及时、准确的数据支持。

（三）协同与创新产品协同创新与绿色发展情况

通过实施罗克韦尔MES系统，加强医药产品制造工艺过程控制和品质在线检测监控，大幅提升生产效率，提高企业市场综合竞争力，推动企业节能减排、绿色生态发展目标。

（四）企业集团管控/产业链协同情况

产业链协同方面，对于采购业务，产生采购订单后，主要通过电子邮件传递到供应商处；对于纸箱等易耗原料，采用约定供货量，供应商根据开放的生产物料需求计划、库存信息来自动供货。企业集团管控方面，通过VPN手段，实现对于子公司数据的获取和管理。

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