案例|探访华中数控“工业4.0”智能车间

发布时间：2017-10-24 作者：佚名

关键字：华中数控工业4.0

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武汉华中数控股份有限公司创立于1994年，注册资本1.61745亿元，是首批国家级“创新型企业”、全国机械工业先进集体，已获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖4项，有9项产品被评为国家级重点新产品。

03生产柔性化

2)实现多品种、多工序混流生产，不同产品快速切换。基于RFID系统进行定点投料，实现物料有序配送；采用机器人加RGV模式实现工时动态匹配；设计通用料盘和夹具，满足产品快速换线需求；使用APS智能排程系统，实现线体间、机台间混流生产排程，多目标协同优化。

04过程可视化

通过车间底层各种传感器和物联网，实时采集并上传数控机床、机器人、RFID料盘、AGV、RGV等各种设备数据、物料数据、生产状态数据等各种数据，在本地云服务器上建立工厂的“数字双胞胎”，通过轻量化的三维仿真软件系统，实时监控、管理、操作车间设备；上层各种设计、管理软件系统通过网络下发生产与物料指令、工艺数据、质检标准等给车间设备，实现了工厂各种数据流的双向流通，保证了生产过程的可视化、透明化。

智能工厂“数字双胞胎”

05信息集成化

车间采用实时工业以太网技术，实现“一网到底”，实时采集现场所有信息，通过设计统一的数据模型、统一的接口规范、统一的数据平台，实现各种多源异构数据和信息的集成，并使用服务器虚拟化技术，采用健壮性设计与配置，实现对海量信息的存储与处理。

06决策自主化

基于车间大数据，实现设备状况的自检测、制造过程自执行、生产管控自组织，企业管理自决策。

智能工厂的“一核心”是指智能工厂大数据，包括工厂的人员数据、物料数据、设备数据、工艺数据、质量数据等等，通过对这些数据的集成、统计分析和应用，最终实现工厂的数字化和智能化。

智能工厂“大数据”

三、华中数控主要工作

01用自主化的国产设备装备智能制造车间

高速钻攻中心机床：

3C行业对数控机床的高速高精加工性能有很高的要求，国外机床数控系统成本高、开放性差、不能提供定制化开发。智能工厂180台钻攻中心，全部配置华中8型数控系统，自主研发，支持SOP、 RFID刀具实时管理、G代码远程管理，可采集机床实时毫秒级大数据，为工艺优化、机床健康保障、断刀监测提供支持，同等条件下加工效率高于进口系统，打破国外垄断。配套华中8型数控系统的高速钻攻中心机床具有以下优良特性：

a)高速：快速移动可达60米/分钟、单轴加速度1G、主轴从0加速到2000r仅需1.9s、刀具转换仅需1s，能实现5000r/分钟以上的高速刚性攻丝。

b)高精：加工精度达5 ‰mm，能连续运转，加工产品表面光洁度高，可靠性高，高速通过拐角不产生震动。

c)定制化：可根据客户需求配置设备部件，如机械手、自动门、丝杆、主轴等核心零部件。

钻攻机配备国产数控系统

工业机器人：

整个劲胜智能车间配置的是国产华数机器人，华数机器人整机产品的自主国产化率已达到80%以上，除了RV减速机为进口，其余核心零部件均为国产达到了安全可控的条件。车间目前已经使用了93台机器人用于上下料，组成了柔性生产系统；使用了12台机器人应用于手机壳打磨线，实现了国产机器人应用于复杂轨迹打磨的突破，在国产机器人应用上属于首创。