华晨宝马沈阳铁西智能工厂

    车身车间——高精度车身的诞生地

    亮点：拥有多达685台机器人，自动化率达到95%

    车身车间是铁西工厂自动化率最高的车间，拥有多达685台机器人，自动化率达到95%。可实现多个车型并线生产，对工业电脑编程和机器人的要求非常高，同时可以提升生产效率，节省设备占用空间。

    国际领先的工业电脑及控制程序，可以确保机器人能够完成更加复杂的焊接操作和焊枪更换动作，并能实现非常高的精度。

    为了确保这里所生产的每一台BMW汽车的质量，车身车间采用了全球领先的线上和线下质量检测设备。在线检测主要采用数码摄像的方式进行，离线检测包括超声波检测/三座标检测/防渗透检测/破坏性检测。

    其中最精密的测量来自三坐标测量室，这里需要对白车身上的千余个坐标点逐一扫描。三坐标测量室采用导向性更好的红宝石检测探头，结合顶尖的蔡司光学仪器，并保持恒温、恒湿来最大程度避免热胀冷缩造成的测量误差。

    更为苛刻的是，每两个月需要进行一次破坏性检测，刨开白车身成品的所有焊点，重新检验焊接质量和坚固程度。

    车间内划分为若干个生产部分，每一部分都有一套相对独立的生产线和生产工艺，同时配有应急处理系统，如果一个部分生产出现问题，整条生产线可以继续运转而不用全线停机。这都对人员的维护能力、设备的运行能力、生产程序编写和预保全等都提出了极高的要求。