信息化助力东风柳汽打造智能工厂

    4.效益分析

    1）社会影响效果分析

    ①东风柳汽是两化融合建设的标杆企业，以大型国有企业的高度和影响力，充分发挥发动机生产线智能化管控系统为公司带来重大生产制造水平的提高与巨大经济效益的同时，将推动整个发动机制造行业在数字化建设的品质提升，实现进一步深化发展两化融合的目标，为国家创造财富的同时，更好的履行社会责任，成为影响社会公信的全能服务型产业代表。

    ②继续深入与扩大智慧工厂体系建设的使用范围和结构层次，从生产环节到管理流程进行全方位渗透，提高企业管控能力，提高企业运作效率。

    ③通过智慧工厂体系建设的深度应用推广，在客户和合作伙伴中树立良好的企业形象，加快和加深行业沟通，促进整个行业向两化融合高度智能化转型的方向前进。

    2）经济费用效果分析

    ①销售额提升：本项目建成后，将支撑柳东乘用车基地提升每年20万量的产能，总体将达成年产40万量的产能。按照每台车均价6万元计算，将提升销售收入120亿元。本项目是柳东基地二期建设项目的子项目，柳东基地二期建设项目约10亿，按照比例换算，本项目将带来2.6亿的销量额的提升。

    ②降低成本：集配防错指示系统的应用，能减少装配作业时间，减少物流人力投入，以及新员工培训时间三个方面降低生产成本。相比原有送料模式，预计每年能降低150万元成本。

    工程管理系统的应用，能从提高生产线自动化信息化水平，减少人力投入，提高顺序遵守率等几个方面，降低生产成本。预计项目完成后，每年能节省人力投入20人，按人力单价10万/年计算，每年能节约人力投入200万元。

    ③生产管理系统的应用，能提高生产计划的可用性，降低仓库物料库存的资金占用等方面降低生产管理成本。

    a.高效、自动化、严密的生产防错功能建设,确保品质(Q)。

    柳东基地除顶棚等大件物料外，其余物料将100%实现集配模式，本项目通过一组部署安装在料架存储位上的电子设备（传感器）,由计算机、软件及PLC编程控制，采用灯亮配货的防差错功能，指导拣料区的拣料人员实时且正确地指示拣料信息，防止发生拣料人员错配、漏配的状况。同时对拣料过程进行实时监控，并对拣料过程中的数据实时采集，实现数据管理、查询、报表、追溯等功能。拣料作业人员不需要像以前那样通过看台车上的帐票或根据经验来拣料，是广西首家采用此集配防错指示模式的主机厂，同等行业属领先水平。

    b．紧密的设备集成及自动化控制，促进管理能力提升(C,D)。

    通过与设备PLC通讯协议开发，提供涂装、总装生产线机器人现场作业指令，自动分配装配人员装配作业指示,保证计划生产任务准确下达及执行。总装PBS存储区全自动控制及RFID无线标签运用，在运行中将保持与其他外围系统之间的通信、与输送链PLC的通信，并进行出入库控制。入库方式有按前靠存储、按按车型、顺序号、按指定路线等方式出入库打破产线管理黑匣子，提高交付周期。

表1 生产管理系统的应用成效

    c.可视化管理，提升异常问题判断、处理的时间（D）。

    通过采集各关键工位的实时车辆信息，绘制可视化界面，生产调度无须到现场就能查看生产实时状况，缩短异常问题判断、处理的时间，进而保证交货期的完成。

图6 生产目视界面

图7 PBS区排序控制界面