美的生产转型 蜕变靠智能工厂

    生产转型，靠智能工厂!

    在美的最新的空调生产线上，数台灵活的工业机器人在智能化流水作业线上有条不紊地运转，而一排排的智能电板和屏幕显示器时时“记录”着各项工作指标进度，物料投放车自动在流水线上穿梭，各种传感器自动对流水线上的作业作出精准判断……

    这是记者近日在美的空调广州南沙工业园的智能工厂里看到的一幕。看起来，这家创立于1968年的白电企业，正在用智能工厂改造原先传统的生产线。

    较之汽车行业，家电企业的智能化生产实在来得较晚，纵观全球亦如此。美的家用空调事业部副总裁乌守保坦承：中国企业现在谈工业4.0还显得过早，但未来的工业制造趋势，一定是智能制造。形势将逼着企业必须走这条路。

    曾经，“世界工厂”是中国制造业的标签，然而随着规模优势丧失，劳动力成本居高不下，传统生产线运营效率低下等瓶颈显现，家电企业也亟待智能化的改造与升级。在《中国制造2025》中，“智能制造”被作为“信息化、工业化”深度融合的主攻方向。

    美的智能工厂的筹划，始于2013年，历时两年突破，终于在广州顺德的南沙工厂和武汉工厂落地运行。而上述南沙工厂，正式运行仅仅三个月。机器人的快速上马，力图让新工厂实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化五大维度的突破，尤其是高空物流的智能化运行。

    根据乌守保的介绍，全智能工厂投入时间虽不长，但生产效率明显提高，同时保证产品品质更加稳定。在这里，实现了符合C2M概念(顾客面向制造)的制造模式，实现从下订单到交货，12天即可完成，客户通过智能手机或iPad就能追踪订单情况。

    表面看起来很潮，机器人帮人干活，不仅省时省力，效率还高。但更重要的是精准，这是智能制造对品质的要求，人不能做到品质始终如一的事情，交给机器人来干，不失为推动家电业走向智能化的重要方式。

    然而，乌守保直言：对于传统生产工厂，在原有基础上进行颠覆性的改造，对企业的挑战很大。他理解的智能工厂，不仅仅是上马机器人这么简单，而是将硬件和软件都要实现智能化，背后需要强大的IT系统作为支撑，而所有的设备都要实现联机运行，并实现数据实时在线传输。

    改造这家旧工厂，过程同样艰辛。

    以噪音板为例，对噪音的检测其实很困难，因为焊接螺丝钉的噪音是需要人去听的，让机器人干这活儿怎么办呢?“难就难在你要把传统的模糊概念变成数字技术，我们没有经验，只能去摸索。”南沙智能工厂一位技术人员如此描述。一个功能是要听到噪音是不是超标，另一个功能是测试它有没有异音，现在要把这些模糊的东西，通过技术转成机器“认识”的数字。而现在运行的自动化生产线，其实是一个系统的生产线，背后每一个端点都至少花了半年以上的时间去研究、设计，以及设计过程中与产品相结合，结合完以后还要模拟，一个点搞不定就不敢放在生产线上使用。

    也就是说，搞定一个点尚且容易，但多个点结合起来，突破相当难。随着智能工厂改造过程的深入，乌守保由衷地感受到，做家电不比汽车容易!

    目前，这样的智能工厂也仅仅是智能化的雏形。而对于此，乌守保有一个开放的态度：推进智能化就是要敢于投入，唯有此，方能加快走向智能化。“要用发展的眼光去做长线的调整”。

    2015年8月，美的与日本安川电机合作，正式进军机器人产业。未来五年计划投入40-50亿元，在上述两家工厂以外的美的工厂进行智能化改造的复制，重点在空调领域。截至2015年，“美的空调智能制造”累计投入10亿元，使用的机器人数量达800余台，节省人力2.2万人。

    当然，所谓的“无人工厂”也不可能完全离开人，像搬压缩机这种工作劳动强度很大的活儿，交给机器人来做，而在生产线的其他环节，如封贴仍穿插工人来操作。智能化改造，更多的是从人性化的角度来实现产业升级，而不是追时髦，用多少台机器人。

    尽管挑战颇多，但美的希望所有的技术攻关，都尽可能自己掌握。因为这种积累将给美的带来深远的改变。

    机制转型，趋平台化!

    目前来看，从董事长方洪波到美的整个管理层，都有很坚定的转型决心。但缺资源，如何整合?缺人才，怎样网罗?

    美的副总裁、中央研究院院长胡自强说：第一要投钱，第二要招很多有能力的人才，必须面向全球招聘。但毕竟不是所有的人都愿意聚集到广州顺德去。要解决这样的问题，开放平台成为必然出路。

    2014年年末，位于广州顺德北滘美的工业城东区的一个创新中心项目正式启用。根据此前媒体的报道，这个占地面积400亩，未来三年计划投资30亿元的创新中心建成后，将囊括研发试验大楼、工业设计、消费者体验、创新工作坊、未来生活馆等技术和产品创新功能。并且可容纳上万人办公，一期规划入驻3000人。

    并且未来，美的还计划在韩国、德国等地建立海外研发创新中心，最终打造全球研发体系。

    传统大企业，无一不在向平台化转型，这是方向。智能制造，更需要打造一个开放创新体系。

    如果说海尔开了这个先河，而且转型幅度、步调均令人为之瞠目，那么相对来说，美的则走了一条稳扎稳打的路线，希望转型在小步慢跑中产生实际运营效率。如何在降低风险之余，通过创新提升效率、收益，需要平衡。

    在美的集团微信平台上，记录了这样一件事：同样在2014年，方洪波带领高管团队去了一趟小米公司，双方合作框架的敲定本来准备了一下午，但他们和雷军只谈了半个小时，合作便达成了。

    对于此举，方洪波强调这是一个非常重要的安排：“美的要做一个跟上时代、顺应时代的新公司，我们希望借与小米的合作，为美的带来新的思维和方法，推动美的实现更彻底的转型。”向小米取什么经呢?显然不光是互联网思维。

    用互联网的方式推动企业机制的转型才是根本。现在，一个线上线下结合的美的创新平台——简称“美创平台”正运营得有声有色。其中线上，集成了内外部用户、工程师、创客、设计师等“美粉”(美的粉丝)资源，形成实现新产品、方案的快速征集，为美的创新提供创意来源的开放式创新社区。

    如果内部员工有好的创意，可以“带薪”做项目，公司拿出一部分股份作为激励。

    昂永程，现在就是在美创平台上被孵化出的一位“创业者”，原供职于美的热水器事业部，用九个月时间打造了一台智能净水器。“我现在是老板了，呵呵。”在美的创新中心，他笑着向现场媒体记者讲述他自2015年以来的创业经历：

    “做一个好的项目，就要把公司最好的研发人员拉到一起来做。原来传统模式下，一些创新项目很难推。但现在，在美创平台上，最初我把项目拿来一提案，公司很支持，然后我们组织团队开始做。”昂永程说。一群20多岁、有互联网思维的年轻人，开始了不同于以往美的工程师角色的创业之路。

    “由于项目需要很多部门配合，于是就将项目人员集中在一个房间，好像一个小公司一样，大家只干这一件事，所以我们的整体效率变得很高。”他兴奋地描述，颇有创业的快感。最后连他自己也没想到：M2净水器做成了!上市三个月实现2200万元的销售额。

    在这个项目中，平台机制的激励产生奇效：创业者拿出20%，公司拿出80%，比如项目投入1000万，员工自投200万，美的投入800万，而最重要的是员工可享受40%的股份。也就是说，项目回报中，100元的盈利，昂永程和他的创业团队可拿到40元的分红。

    为了鼓励内部员工创新创业，美的制定了超越以往的激励政策：创业项目通过集团的项目路演评审后，项目团队能够持15%-40%的股份。同时对产品经理充分授权，通过创新型的激励模式，让项目团队成员从员工变成合伙人，从制度上提高他们当老板的自我驱动能力。

    随着美的“创新驱动”战略的逐步深入，像这样的创业项目(尤其是智能化产品)在美创平台上会越来越多、越来越活跃，但不是所有的都能斩获惊喜。

    “做未来的东西挺难的，有很多不确定性。”胡自强说。要提升未来的创新力，最重要的是建立一个有激励效应的平台机制，才可能让创新结出果实。比如美的对胡自强负责的中央研究院，三年内不考核。

    后千亿时代，美的的“智造”布局，还有更多挑战在等着。