美的蜕变 转型靠智能工厂！

　　根据美的数据统计，“一晚低至一度电”变频空调自2012年9月上市到现在已经销了1200万台，算下来节能11.7亿度电，节能效果不可小觑。

　　这是美的启动“精品工程”战略以来在产品创新上的一个历史性突破。对于产品，除了质量以外，用户还关心什么?就是性能。李金波说，这是美的做空调，也是给用户创造实惠的初心。

　　方洪波预计：未来构建智慧家居，白色家电也终会向智能硬件发展。这就要求企业必须根据用户需求去做大规模的定制，“美的所有人的薪酬体系激励，都要以用户价值和用户体验这个指标来考量，而非销量。”

　　生产转型，靠智能工厂!

　　在美的最新的空调生产线上，数台灵活的工业机器人在智能化流水作业线上有条不紊地运转，而一排排的智能电板和屏幕显示器时时“记录”着各项工作指标进度，物料投放车自动在流水线上穿梭，各种传感器自动对流水线上的作业作出精准判断……

　　这是记者近日在美的空调广州南沙工业园的智能工厂里看到的一幕。看起来，这家创立于1968年的白电企业，正在用智能工厂改造原先传统的生产线。

　　较之汽车行业，家电企业的智能化生产实在来得较晚，纵观全球亦如此。美的家用空调事业部副总裁乌守保坦承：中国企业现在谈工业4.0还显得过早，但未来的工业制造趋势，一定是智能制造。形势将逼着企业必须走这条路。

　　曾经，“世界工厂”是中国制造业的标签，然而随着规模优势丧失，劳动力成本居高不下，传统生产线运营效率低下等瓶颈显现，家电企业也亟待智能化的改造与升级。在《中国制造2025》中，“智能制造”被作为“信息化、工业化”深度融合的主攻方向。

　　美的智能工厂的筹划，始于2013年，历时两年突破，终于在广州顺德的南沙工厂和武汉工厂落地运行。而上述南沙工厂，正式运行仅仅三个月。机器人的快速上马，力图让新工厂实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化五大维度的突破，尤其是高空物流的智能化运行。

　　根据乌守保的介绍，全智能工厂投入时间虽不长，但生产效率明显提高，同时保证产品品质更加稳定。在这里，实现了符合C2M概念(顾客面向制造)的制造模式，实现从下订单到交货，12天即可完成，客户通过智能手机或iPad就能追踪订单情况。

　　表面看起来很潮，机器人帮人干活，不仅省时省力，效率还高。但更重要的是精准，这是智能制造对品质的要求，人不能做到品质始终如一的事情，交给机器人来干，不失为推动家电业走向智能化的重要方式。

　　然而，乌守保直言：对于传统生产工厂，在原有基础上进行颠覆性的改造，对企业的挑战很大。他理解的智能工厂，不仅仅是上马机器人这么简单，而是将硬件和软件都要实现智能化，背后需要强大的IT系统作为支撑，而所有的设备都要实现联机运行，并实现数据实时在线传输。

　　改造这家旧工厂，过程同样艰辛。

　　以噪音板为例，对噪音的检测其实很困难，因为焊接螺丝钉的噪音是需要人去听的，让机器人干这活儿怎么办呢?“难就难在你要把传统的模糊概念变成数字技术，我们没有经验，只能去摸索。”南沙智能工厂一位技术人员如此描述。一个功能是要听到噪音是不是超标，另一个功能是测试它有没有异音，现在要把这些模糊的东西，通过技术转成机器“认识”的数字。而现在运行的自动化生产线，其实是一个系统的生产线，背后每一个端点都至少花了半年以上的时间去研究、设计，以及设计过程中与产品相结合，结合完以后还要模拟，一个点搞不定就不敢放在生产线上使用。