工业4.0时代 共同的核心目标——智能工厂

综合的提升与附加的好处——绿色制造

    同时，它还能加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统、智能检测监管体系的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，集成客户以及商业伙伴，全面提升企业研发、生产、管理和服务水平。

    最终，我们能将所有工业相关的技术、销售与产品体验统合起来，建构出一个有感知意识的新型智能工业世界。

    这个体系打破了工厂和消费者之间的围墙，发展一套制造-交易-研发三位一体的智能平台，能够支持大规模个性化定制的智能制造系统，满足消费者的个性化需求，同时推动产品制造技术的升级，实现精益制造能力。

    工业4.0时代的智能工厂，机器设备具有强大数据处理能力，它们提供的信息、统计数据和动态分析能够使生产变得更精益、更节能。

    现在的许多生产线的能效低于60％，这意味着它们还有相当大的提升空间。节约水电对现代工厂管理来说也是一个重要因素，智能工厂能够帮助企业实现环保目标。

    如采用能源管理系统，实现全厂能源动力数据的集中处理，显示及报表打印，并实现通讯、控制、报警等基础功能，以及用能实绩分析、动态跟踪，用能预测和计划等高级应用功能。

    进一步，更可利用智能物联网预测部分状况，例如天气预测、公共交通、市场调查数据等等，通过先进分析，及时精准生产或调度现有资源、减少多余成本与浪费等等（供应端优化），创建具有适应性、资源效率的智能工厂。

    以上这样的架构虽然还在摸索，但如果得以从操作智能、运营智能和商业智能三个层次，把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户等紧密地连接在一起，最终能进一步通过分析各种大数据，打通供应链到市场端，直接生成满足客户的相关解决方案产品（需求定制化），创造出全新的信息-物理融合生产方式乃至商业模式、产业形态。

    这将意味着，工业4.0将是一件非常激动人心的实体经济形态大变革。

德、美、中三国制造政策

方兴未艾的未来

    工业4.0的关键自然是智能工厂。当然，这当中的难点非常之多，需要大量的跨专业的技术整合。将来的人才也需要更高的要求。

    在最早的发起者德国，联邦教育及研究部和联邦经济及科技部预计将投资达2亿欧元，用来提升制造业智能化。德国机械及制造商协会、德国电气电子及信息技术协会设立了“工业4.0平台”，发布了标准化路线图。博世、西门子等著名大企业积极投入其中。

    在美国，以智能制造/工业互联网为代表领导联盟的组织，也发起积极推进智能化制造业的未来。它由美国能源部牵头IBM、GE等大公司、大学、政府机构和实验室所组成。目标是促进智能化先进制造，带来制造业向美国回归。

    而在中国，对于许多刚完成了自动化的制造业企业而言，智能制造似乎还只是一个遥远的愿景。但需要指出的是，已有部分自动化程度较高的工程以及标杆性的海尔互联网工厂崭露头角。

    对实现“中国制造2025”的目标来说，这将是一个很好的开始。