工业4.0时代 共同的核心目标——智能工厂

智能工厂不仅是制造，还在于连接

    要想实现成本降低50%、生产周期缩短50%这种看起来不可能的目标，单一提升制造节点本身是不可能实现的。

智能工厂核心在于连接

    因为智能工厂的核心要义除了先进，还在于连接。

    智能工厂意味着人类、机器和资源能够实现互相通信，生产设备不再是过去单一而独立的个体，信息在不同的设备之间“流动”，实现机器对话机器，机器对话生产部件，就像社交网络中一样自然。

    在现代工业生产链条中，一个产品的部件在多个供应商的多个不同工厂生产，然后在一个工厂组装。在物联网的支撑下，我们可以随时知道每一个零部件在供给链中所处的状态。

    而智能设备“知道”它们如何被制造出来的细节，也知道它们的用途。智能集成感控系统按照实现设定的程序自己完成生产全部过程，减少人在生产中的参与，以此提升产品质量，解放人力。

    在首家应用了智能化生产线布局的海尔沈阳冰箱工厂，实现了线体长度缩小一半、配送距离缩短一半，单线产能提升一倍、单位面积产出提升一倍，平均每10秒钟就能诞生一台冰箱，创下了冰箱生产的吉尼斯纪录。

    而海尔在青岛黄岛最新投产的中央空调智能工厂，经过布局优化调整，以总共不到300米见方的用地面积，实现了平均日生产大型中央空调主机50台，分机1000台的生产能力，同时能实现10大类、近百种中央空调产品的全柔性无缝切换生产，堪称装备工业生产的奇迹。

    同时生产线上有多达万余个传感器，这些传感器可实现产品、设备、用户之间的相互对话与沟通。

    通过物品全面数字化的管理来安排生产，智能制造不仅通过信息技术将机器与机器连接起来，还要将客户与产品直接连接起来。其技术基础是物联-信息网，物联设备、以及工业信息安全产品。

    新一代信息技术与制造业深度融合，创造出智能化的生产过程，使得终端用户的按需定制成为可能，个性化的定制将打通整个商业流程。

    彻底打通企业从上到下的生产管理信息流，这比早期的数字化工厂、柔性智能自动化工厂，又是一个大台阶的飞跃。

    工业4.0时代直接将人、设备与产品实时联通，工厂接受消费者的订单直接备料生产，省却了销售和流通环节，因此能够实现整体成本(包括人工成本、物料成本、管理成本)降低50%、生产周期缩短50%的目标。