自动化立体仓库在铝型材行业的应用

发布时间：2017-07-26 作者：唐性宇马笑来源：广东华昌铝厂有限公司

关键字：自动化立体仓库铝型材

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自动化立体仓库在国内外已经广泛使用，且国内的仓储及物流设备的技术水平和性能已经达到或基本达到国际先进水平。但是铝挤压行业的企业内部仓储物流还没有引起足够的重视，特别是铝型材产品的储存基本都是采用平面仓库的形式，由于其产品的特殊性，更先进的仓库还没有被真正使用，经过大量的研发工作和技术突破，使自动化立体仓库在铝型材行业获得了成功的应用。

4）仓储管理智能化

平面仓储管理都用人工记账，人库量、批号、客户信息、产品种类、数量、颜色、型号、米重、总重量等大量信息都需要人工统计手工输人，容易出现差错。

这次研发攻关的立体仓库要实现仓储管理智能化，以避免库存数据、发货数据出现差错以及发错货的现象。

5）信息传输网络化

型材成品仓储工作与厂内各部门联系较多，这次研发攻关要求实现信息传输网络化，使各部门之间信息互通共享，减少或取消纸质文件信息交流方式。

最终建成一座储存仓位约5 000个，储存量达3 000 t一3500t，每天出、入库铝型材量为300 t以上的自动化立体仓库。

1.4需要解决的关键技术

要完成上述工艺过程，满足铝型材人出库频率、保证设备的可靠性、稳定性和储存物资的质量，需要解决如下的关键技术。

1）货架承载能力计算、试验和货架定型

仓储货架是自动化立体仓库存储货物的基础设施，要求有良好的承载、抗震能力和结构稳定性。

2）长直杆件堆垛起重机研究

堆垛机是自动化立体仓库中担负自动存取货物的起重运输设备，本项目所使用的双立柱堆垛机在运行方向上尺寸是普通堆垛机的4一5倍。尺寸的加大对堆垛机的刚性、稳定性、同步性必然带来更高的要求；需要开发新型的载货台和货叉机构及提升机构。

3）长直杆件料框研究

料框是铝型材的基本存储、搬运单元，它既要满足铝型材在存储、搬运过程中不损坏、不变形，满足堆垛机、叉车在存取过程中的叉取，同时还要求空载时可以堆叠存放。

4）开发专用的自动控制和管理系统

开发适合于华昌铝厂自动化立体仓库要求的计算机自动控制系统和ERP管理系统改造，以实现各管理部门、生产现场与仓库的实时通讯和数据交换。

2铝型材成品库总体方案介绍

2.1立体仓库的布局

1）项目总体布局见总体布置图（图4）

2）横向布局

如图5所示，根据厂房的高度情况，靠厂房中间部分设置三个加高巷道，这样能充分利用现有空间，使现有空间储存最大化。

3）纵向布局

如图6所示，其中6排设置为11层，人库端列距6.4m，出库端列距6.9m，高度为13 m

4）货位总数参见表1

2.2华昌项目作业流程

根据产品库存要求和华昌铝厂实际情况，确r自动化立体仓库的作业流程（见图7）

2.3信息管理和自动控制系统

信息管理和自动控制是物流仓储设备系统中合精髓，其水平高低决定了物流仓储设备系统自动引水平的高低。完成物流系统中的各种特定的任务依靠的是计算机信息管理和自动化控制技术与自亏化物流仓储设备系统中各技术部件的有机组合。牙统设计目标为：

1）仓库管理系统与工厂ERP系统可无缝连招（见图8）；

2）通过简捷明了的人机操作界面，使操作员车松完成货物的人库、出库操作；

3）通过设备作业调度系统，调度输送机和堆垛机等设备自动运行，并动态跟踪货物的物流路线，自动更新库存帐目（见图9）；

4）可生成各种统计报表，满足各种查询要求；

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