汽车零部件智能物流与生产一体化系统设计及应用

发布时间：2017-05-09 作者：佚名来源：物流技术与应用

关键字：汽车零部件智能物流

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本文针对东风模具冲压技术有限公司新建二层焊接厂房生产、仓储、物流的特殊需求，开发了由提升机、AGV、RFID等多种硬件设备和应用软件系统组成的汽车零部件生产智能化物流系统——“仓储物流管控一体化系统”。经过近两年的生产检验，证明该系统运行安全可靠，准点高效，具有较大的推广应用价值。

⑤工位呼叫装置

在二楼焊接车间每个生产工位安装有4个需求按钮，分别代表成品发交、空箱发交、半成品需求和空箱需求。工人每次按需求通过几个按钮来拉动生产。

新型物流系统呼叫装置

⑥货位防错功能设置

在每个货位上安装一电子标签，货位电子标签与货位零件箱信息绑定。这样叉车放、取零件时可校验零件箱的正确与否。

新型物流系统货位防差错

在位于高位库巷道两边安装货架指示灯，同时在每列货架的立柱上也安装指示灯。将入架的零件箱货位与指示灯进行一一对应，根据所接信息，点亮货架指示灯，直到操作者确认取出（送入）为止即结束（指示灯熄灭）。

通过专用控制器对货架进行管理，可构筑独立的系统。使用较少配线的机器，对货架更改少，安装更方便。在起到防错功能的同时还为叉车操作人员进行路线导航。

4.升降机方案设计

升降机为链式四柱结构，减速电机带动链传动线体传动。升降车载重1吨，设置有通过式对开门洞，即一边进物料，另一边出物料。升降机结构由三部分组成：往复式升降装置、与往复式升降装置对接的地面输送装置和安装在往复式升降装置内的接送料箱的双向叉式移栽装置（货叉）。升降机一层进出口设置地面垂直链或链板式输送链，可存放4个缓存料箱。料箱按“一”字型排列，自动依次往前行进，直至双向货叉将料箱叉入升降装置。一层升降装置物料出口亦如进口处，自动出一个，前进一个，按“一”字型排列存放4个料箱，直至人工转移走。这样可缓解进出口物料堆积。升降机控制系统具有与现场总线控制系统进行数据传输的能力。

新型物流系统升降机

5.AGV方案设计

为了提高自动化水平，减少用工及降低成本，近几年来汽车厂普遍应用AGV物流技术。由于多品种生产的需要，现场使用零件箱种类较多，零件箱的结构受零件结构和客户要求限制，难以做到规格大小标准化。此外，考虑到物流周转的方向性、升降机进出口的定位等因素，决定采用单向、潜入拖拉型的潜伏式AGV。运行方式：将所有零件箱分别放置在一四轮托盘小车上，AGV从料车底部进入，检测到位后，升起牵引销，带动料车行走。

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